
Барабанный фильтр-дегидратор (также известный как шнековый пресс-фильтр или фильтр с мелким ситом) — это устройство для очистки сточных вод, которое объединяет в себе процессы фильтрации для отделения твердых частиц от жидкости, очистки, транспортировки отходов и прессования для обезвоживания. В основном оно состоит из цилиндра из нержавеющей стали с сеткой, вращающихся зубцов граблей, и шнекового конвейерного прессовального механизма. Она эффективно удаляет из воды плавающие и осажденные твердые частицы, отжимая и обезвоживая отстой перед сбросом.
Барабанный фильтр-дегидратор (также известный как шнековый пресс-фильтр или фильтр с мелким ситом) — это устройство для очистки сточных вод, которое объединяет в себе процессы фильтрации для отделения твердых частиц от жидкости, очистки, транспортировки отходов и прессования для обезвоживания. В основном оно состоит из цилиндра из нержавеющей стали с сеткой, вращающихся зубцов граблей, и шнекового конвейерного прессовального механизма. Она эффективно удаляет из воды плавающие и осажденные твердые частицы, отжимая и обезвоживая отстой перед сбросом.
Широко используется на муниципальных очистных сооружениях для обработки активным илом, в системах MBR, BAF и при возврате осадка, а также подходит для предварительной очистки промышленных стоков из таких секторов, как производство бумаги, текстиля и пищевая промышленность.
Сито установлено под углом 35° и встроено в канал для просеивания, а шнековый конвейер и пресс объединены в один узел. Сточные воды поступают в круглый барабанный фильтр барабанного типа сверхточного сита, изготовленного из высокопрочной сетки из нержавеющей стали марки 316. где волосы, волокна и другие загрязнения задерживаются и удаляются. Когда накопленные отходы достигают определенного объема, создавая достаточную разницу уровней жидкости вверх и вниз по течению, барабанный грохот начинает вращаться. Одновременно с этим включается система промывки сверху, направляющая воду под давлением для промывки отходов с решетки в центральный шнековый конвейер. Во время транспортировки остатки фильтра попадают в прессовальную камеру, где проходят обезвоживание, достигая содержания твердых веществ 35-40%. Затем они транспортируются в верхний разгрузочный бункер и вывозятся с помощью конвейера. Весь процесс происходит в закрытых условиях, что исключает выделение запахов. Такая конструкция не только экономит площадь, но и снижает затраты на последующую обработку осадка. Сито рассчитано на непрерывную работу без перерывов, поддерживая постоянный контакт со сточными водами. Все компоненты, контактирующие со сточными водами, изготовлены из нержавеющей стали S304, а неметаллические детали — из износостойких материалов. Прочная конструкция обеспечивает надежную работу в сложных условиях эксплуатации.
1. Водный поток образует угол примерно 35° с решеткой, что позволяет отделять мусор даже из зазоров (отверстий).
2. Решетка оснащена механизмом промывки под давлением, обеспечивающим самоочищающуюся функцию.
3. Цилиндрическая конструкция увеличивает пропускную способность по сравнению с традиционными решетками, снижает потери напора и минимизирует области накопления вверх по течению.
4. Все смачиваемые компоненты изготовлены из нержавеющей стали и проходят кислотную травление и пассивацию, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и длительный срок службы во всех системах бытовой канализации и большинстве промышленных систем водоснабжения.
5. Интегрированная система сбора, транспортировки и прессования через решетку позволяет сэкономить место и сократить затраты на последующую утилизацию отходов.
6. Требуется минимальное обслуживание оборудования, смазка вращающихся частей не требуется, а смазка приводного механизма производится нечасто.
7. Поверхность потока вращающегося барабанного мелкоячеистого сита состоит из специально изготовленных клиновидных стержней или перфорированных пластин, расположенных параллельно направлению потока воды. Такая конструкция выдерживает как гидростатические, так и гидравлические силы, создаваемые жидкостью, проходящей вверх по течению, а зазоры сита 2,0–5,0 мм эффективно задерживают крупные частицы мусора и плавающие вещества в сточных водах.
8. Проточная поверхность ультратонкого ротационного барабанного сита использует тканую сетку из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,50–2,0 мм. Давление промывки барабанного сита составляет ≥7 бар, что позволяет эффективно задерживать волокнистые материалы, такие как текстиль и волосы, из сточных вод.
| Модель
Параметры |
ZG-600 | ZG-800 | ZG- 1000 |
ZG- 1200 |
ZG- 1400 |
ZG- 1600 |
ZG- 1800 |
ZG- 2000 |
ZG- 2200 |
ZG- 2400 |
ZG- 2600 |
ZG- 3000 |
| Диаметр барабана D (мм) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 |
| Технические характеристики транспортной трубы d (мм) | 159 | 219 | 219 | 273 | 273 | 360 | 360 | 500 | 500 | 500 | 500 | 710 |
| Длина сетки L, (мм) | 650 | 830 | 985 | 1160 | 1370 | 1500 | 1650 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 | 3000 |
| Максимальный уровень воды H3 | 400 | 500 | 670 | 800 | 930 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1680 | 1800 | 2100 |
| b (мм) | 125 | |||||||||||
| c (мм) | 70 | |||||||||||
| Угол установки | 35 | |||||||||||
| Глубина канала H₁ (мм) | H1=600-2500 | |||||||||||
| Высота нагнетания H₂ (мм) | H2=800-2000 | |||||||||||
| Высота установки оборудования H (мм) | H=H1+H2+H3 | |||||||||||
| Общая длина установки A (мм) | A=H×1.43-0.48D | |||||||||||
| Общая длина оборудования L (мм) | L=H×1.74-0.75D | |||||||||||
| Модель
Параметры |
ZG-600 | ZG-800 | ZG- 1000 |
ZG- 1200 |
ZG- 1400 |
ZG- 1600 |
ZG- 1800 |
ZG- 2000 |
ZG- 2200 |
ZG- 2400 |
ZG- 2600 |
ZG- 3000 |
||
| Скорость потока жидкости V (м/с) | 1.0 | |||||||||||||
| Расстояние между стержнями (мм) | 0.5 |
Расход(м³/ч)
|
60 | 100 | 178 | 232 | 335 | 440 | 558 | 690 | 845 | 1035 | 1560 | 1805 |
| 1 | 93 | 160 | 275 | 380 | 542 | 715 | 906 | 1120 | 1350 | 1610 | 2460 | 3090 | ||
| 2 | 140 | 245 | 415 | 573 | 820 | 1082 | 1374 | 1695 | 2050 | 2440 | 3395 | 4200 | ||
| 3 | 170 | 300 | 513 | 700 | 1005 | 1320 | 1675 | 2065 | 2500 | 2975 | 4085 | 5085 | ||
| 4 | 180 | 324 | 540 | 757 | 1080 | 1537 | 2025 | 2500 | 3024 | 3510 | 4670 | 5670 | ||
| 5 | 190 | 350 | 595 | 830 | 1182 | 1650 | 2200 | 2700 | 3265 | 3915 | 5060 | 6160 | ||