Продукция
Винтовой шнековый обезвоживатель
Установка обезвоживания шнекового пресса для обезвоживания осадка состоит из секции концентрирования и секции обезвоживания, через которые проходит спиральный вал. Секция концентрирования и секция обезвоживания образованы соответственно неподвижными кольцами и подвижными кольцами. Приводимое в движение спиральным валом оборудование подходит для непрерывной, полностью автоматизированной круглосуточной работы.
Описание
маркер
Обзор
Установка обезвоживания шнекового пресса для обезвоживания осадка состоит из секции концентрирования и секции обезвоживания, через которые проходит спиральный вал. Секция концентрирования и секция обезвоживания образованы соответственно неподвижными кольцами и подвижными кольцами. Приводимое в движение спиральным валом оборудование подходит для непрерывной, полностью автоматизированной круглосуточной работы.
Руководство по выбору
| Модель | Стандартная пропускная способность DS | Теоретическая производительность по переработке осадка (фактическая производительность определяется характеристиками осадка и эффективностью флокуляции химических веществ) | ||||
| 10000mg/L | 20000mg/L | 30000mg/L | 40000mg/L | 50000mg/L | ||
| DL101 | 5~7kg/h | ~0.5m³/h | ~0.25m³/h | ~0.2m³/h | ~0.15m³/h | ~0.14m³/h |
| DL131 | 10~14kg/h | ~1m³/h | ~0.5m³/h | ~0.4m³/h | ~0.3m³/h | ~0.28m³/h |
| DL201 | 15~20kg/h | ~1.5m³/h | ~0.75m³/h | ~0.6m³/h | ~0.5m³/h | ~0.4m³/h |
| DL202 | 30～40kg/h | ~3m³/h | ~1.5m³/h | ~1.2m³/h | ~1m³/h | ~0.8m³/h |
| DL203 | 45~60kg/h | ~4.5m³/h | ~2.25m³/h | ~1.8m³/h | ~1.5m³/h | ~1.2m³/h |
| DL301 | 50~70kg/h | ~5m³/h | ~2.5m³/h | ~2m³/h | ~1.5m³/h | ~1.4m³/h |
| DL302 | 100~140kg/h | ~10m³/h | ~5m³/h | ~4m³/h | ~3m³/h | ~2.8m³/h |
| DL303 | 150~210kg/h | ~15m³/h | ~7.5m³/h | ~6m³/h | ~4.5m³/h | ~4.2m³/h |
| DL304 | 200~280kg/h | ~20m³/h | ~10m³/h | ~8m³/h | ~6m³/h | ~5.6m³/h |
| DL351 | 100~120kg/h | ~10m³/h | ~5m³/h | ~4m³/h | ~3m³/h | ~2.4m³/h |
| DL352 | 200~240kg/h | ~20m³/h | ~10m³/h | ~8m³/h | ~6m³/h | ~4.8m³/h |
| DL353 | 300~360kg/h | ~30m³/h | ~15m³/h | ~12m³/h | ~9m³/h | ~7.2m³/h |
| DL354 | 400~480kg/h | ~40m³/h | ~20m³/h | ~16m³/h | ~12m³/h | ~9.6m³/h |
| DL401 | 130~160kg/h | ~13m³/h | ~6.5m³/h | ~5m³/h | ~4m³/h | ~3.2m³/h |
| DL402 | 260~320kg/h | ~26m³/h | ~13m³/h | ~10m³/h | ~8m³/h | ~6.4m³/h |
| DL403 | 390~480kg/h | ~39m³/h | ~19.5m³/h | ~15m³/h | ~12m³/h | ~9.6m³/h |
| DL404 | 520~640kg/h | ~52m³/h | ~26m³/h | ~20m³/h | ~16m³/h | ~12.8m³/h |
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Давление воды для очистки | Расход воды для очистки
(литры в час) |
Частота технического обслуживания | Цикл замены изнашиваемых деталей (лет) | |||
| винтовой вал | Миксер | Всего | винтовой вал | живой кольцо | ||||
| DL101 | 0.18 | 0.18 | 0.36 | От 0,1 МПа до 0,2 МПа (не требуется устройство промывки под высоким давлением) | 24 | 5 мин/ч | 5 | 3 |
| DL131 | 0.18 | 0.18 | 0.36 | 48 | 5 | 3 | ||
| DL201 | 0.37 | 0.18 | 0.55 | 32 | 5 | 3 | ||
| DL202 | 0.74 | 0.55 | 1.29 | 64 | 5 | 3 | ||
| DL203 | 1.11 | 0.55 | 1.66 | 96 | 5 | 3 | ||
| DL301 | 0.75 | 0.55 | 1.3 | 40 | 10 | 5 | ||
| DL302 | 1.5 | 0.75 | 2.25 | 80 | 10 | 5 | ||
| DL303 | 2.25 | 1.1 | 3.35 | 120 | 10 | 5 | ||
| DL304 | 3 | 1.1 | 4.1 | 160 | 10 | 5 | ||
| DL351 | 1.1 | 0.75 | 1.85 | 60 | 10 | 5 | ||
| DL352 | 2.2 | 1.1 | 3.3 | 120 | 10 | 5 | ||
| DL353 | 3.3 | 1.5 | 4.8 | 180 | 10 | 5 | ||
| DL354 | 4.4 | 0.75+0.75 | 5.9 | 240 | 10 | 5 | ||
| DL401 | 1.5 | 1.1 | 2.6 | 80 | 10 | 5 | ||
| DL402 | 3 | 1.5 | 4.5 | 160 | 10 | 5 | ||
| DL403 | 4.5 | 1.1+1.1 | 6.7 | 240 | 10 | 5 | ||
| DL404 | 6 | 1.1+1.1 | 8.2 | 320 | 10 | 5 | ||
Примечание: Интервал замены изнашиваемых деталей является приблизительным значением. В ходе фактической эксплуатации на цикл замены изнашиваемых деталей влияют такие факторы, как состав осадка, методы очистки, эксплуатационные настройки и ежедневные часы работы. (Цикл замены изнашиваемых деталей рассчитывается исходя из 365 дней в году и 16 часов в сутки работы.)
| Модель | Расстояние от точки слива грязевого коктейля до уровня земли (мм) | Внешние размеры (мм) | Вес нетто | Рабочий вес | ||
| Длина (L) | Ширина (W) | Высота (H) | ||||
| DL101 | 215 | 1850 | 740 | 1040 | 220kg | 315kg |
| DL131 | 250 | 2000 | 785 | 1040 | 250kg | 395kg |
| DL201 | 350 | 2510 | 900 | 1300 | 420kg | 540kg |
| DL202 | 350 | 2560 | 1050 | 1300 | 550kg | 660kg |
| DL203 | 350 | 2610 | 1285 | 1300 | 700kg | 1010kg |
| DL301 | 530 | 3330 | 1005 | 1760 | 900kg | 1300kg |
| DL302 | 530 | 3530 | 1290 | 1760 | 1350kg | 2000kg |
| DL303 | 530 | 3680 | 1620 | 1760 | 1900kg | 2700kg |
| DL304 | 530 | 3830 | 2010 | 1760 | 2500kg | 3600kg |
| DL351 | 570 | 4005 | 1100 | 2130 | 1100kg | 2000kg |
| DL352 | 570 | 4390 | 1650 | 2130 | 2100kg | 3250kg |
| DL353 | 570 | 4520 | 1980 | 2130 | 3100kg | 4600kg |
| DL354 | 570 | 4750 | 2715 | 2130 | 4100kg | 5700kg |
| DL401 | 660 | 4680 | 1110 | 2100 | 2200kg | 4200kg |
| DL402 | 660 | 4960 | 1760 | 2100 | 3500kg | 6000kg |
| DL403 | 660 | 5010 | 2585 | 2100 | 5500kg | 8000kg |
| DL404 | 660 | 5160 | 3160 | 2100 | 7000kg | 9500kg |
Преимущества оборудования
Эта машина для обезвоживания находит широкое применение в различных отраслях промышленности для обработки осадка, предлагая следующие технические преимущества:
1. Конструкция, предотвращающая засорение, снижает потребление промывочной воды, экономя затраты на воду и снижая нагрузку на внутреннюю циркуляцию, вызванную очисткой воды.
2. Интегрированный электрический шкаф управления, резервуар для смешивания флокулянтов и блок обезвоживания минимизируют занимаемую площадь и упрощают установку.
3. Обезвоживающий блок работает в герметичной среде, обеспечивая стабильную и своевременную обработку, сводя к минимуму запахи на месте и улучшая рабочую среду для персонала.
4. Обеспечивает полностью автоматизированную круглосуточную работу, снижая трудоемкость для операторов.
5. Низкая скорость вращения шнекового вала обеспечивает низкое энергопотребление, практически без вибрации и шума на месте.
6. Требует минимального времени для планового технического обслуживания, с простыми процедурами обслуживания.
Принцип работы и основная конструкция
Машина для обезвоживания шлама с многоступенчатым шнеком состоит из многоступенчатого шнекового узла, приводного блока, резервуара для фильтрата, смесительной системы и рамочной конструкции. Во время работы шлам закачивается в смесительный резервуар с помощью шламового насоса. Одновременно дозирующий насос дозирует химический раствор в смесительный резервуар. Взбалтывающий двигатель приводит в действие всю смесительную систему, чтобы тщательно смешать шлам с химическим раствором, образуя таким образом хлопья. Когда уровень жидкости достигает верхнего положения датчика уровня жидкости, датчик получает сигнал, активирующий главный двигатель корпуса многоступенчатого шнека. Это запускает процесс фильтрации, втягивая шлам в основной корпус многоступенчатого шнека. Под действием спирального вала шлам постепенно поднимается к выходу шлама, а фильтрат вытекает через зазоры между неподвижными и подвижными кольцами.
Таким образом, многоярусная шнековая машина для обезвоживания осадка использует принцип шнекового сжатия. Она использует мощную силу сжатия, создаваемую изменениями диаметра и шага шнека, в сочетании с крошечными зазорами между подвижным и неподвижным кольцами, для обезвоживания осадка путем сжатия. Это представляет собой новое устройство для отделения твердых частиц от жидкости.
4.1 Сборка винтового пресса
Винтовой узел состоит из фиксированных колец, плавающих колец, спирального вала, винтов, прокладок и нескольких соединительных пластин. Фиксированные кольца соединены между собой шестью винтами, между ними установлены прокладки и плавающие кольца. Как фиксированные, так и плавающие кольца изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает длительный срок службы всего устройства. Спиральный вал проходит через фиксированные и плавающие кольца, при этом плавающие кольца свободно вращаются вокруг него.
Основной корпус образует фильтрующий аппарат, состоящий из нескольких фиксированных и плавающих колец, через которые проходит винтовой вал. Передняя часть служит зоной концентрирования, а задняя часть — зоной обезвоживания. Эта конструкция объединяет концентрирование осадка и обезвоживание под давлением в одном цилиндре, заменяя традиционные методы фильтрации с использованием фильтрующей ткани и центробежной фильтрации уникальной усовершенствованной конфигурацией фильтра. После гравитационной концентрации в секции сгущения шлам транспортируется в секцию обезвоживания. В ходе этого процесса постепенно сужающиеся зазоры фильтра и шаг винта в сочетании с удерживающим эффектом задней противодавленной пластины создают значительное внутреннее давление. Это непрерывное уменьшение объема обеспечивает тщательное обезвоживание.
4.2 Приводной блок
Приводной блок служит источником питания для оборудования, и его производительность напрямую влияет на общие возможности машины. Поэтому наша компания использует высокопроизводительные двигатели с классом защиты IP55 и изоляцией класса F. Эти двигатели соответствуют стандартам IEC и работают от источника питания 380 В переменного тока/3 фазы/50 Гц.
Технология частотно-регулируемого привода (VFD) используется как для запуска, так и для регулирования скорости, что позволяет адаптироваться к различным условиям эксплуатации и смягчить воздействие нагрузки.
4.3 Резервуар для фильтрата
Резервуар для фильтрата изготовлен из сварных листовых секций и служит для сбора фильтрата, выходящего из корпуса шнекового пресса. Он приварен непосредственно к боковым пластинам с обеих сторон, а по периметру имеет фланцы для подключения к внешнему оборудованию.
4.4 Система смешивания
Система смешивания в первую очередь служит для тщательного смешивания осадка с химическими веществами, образуя хлопья, которые затем поступают в корпус шнекового пресса для обезвоживания.
Резервуар для смешивания имеет вход для осадка, переливной выход, отверстие для дозирования химических веществ и сливной выход. Для регулирования скорости подачи осадка установлено устройство контроля уровня жидкости.
4.5 Конструкция рамы
Рама изготовлена из сварной конструкционной стали, отличается превосходной целостностью сварных соединений и высокой жесткостью. В раму встроено подъемное устройство, облегчающее транспортировку и подъем всего агрегата.
Материалы основных компонентов и ключевые технические характеристики компонентов
| Серийный номер | Имя | Материал |
| 1 | Фиксированное кольцо | нержавеющая сталь 304 |
| 2 | Подвижное кольцо | нержавеющая сталь 304 |
| 3 | Винтовой вал | нержавеющая сталь 304 |
| 4 | Фильтрующий бак | нержавеющая сталь 304 |
| 5 | Смесительная емкость | нержавеющая сталь 304 |
| 6 | Вал и лопасти мешалки | нержавеющая сталь 304 |
| 7 | Кронштейн для двигателя | нержавеющая сталь 304 |
| 8 | Введите глиняную трубку | нержавеющая сталь 304 |
| 9 | Система промывки | нержавеющая сталь 304 |
| 10 | Редуктор винтового типа | Готовая продукция |
| 11 | Редуктор вала мешалки | Готовая продукция |
| 12 | Датчик уровня жидкости | Готовая продукция |
| 13 | Электромагнитный клапан | Готовая продукция |
| 14 | Двигатель винтового пресса с частотно-регулируемым приводом | Готовая продукция |
| 15 | Переменный частотный привод двигателя миксера | Готовая продукция |
| 16 | Электрический шкаф управления | нержавеющая сталь 304 |
Интегрированный шкаф управления
Каждая установка для обезвоживания осадка с винтовым пресом оснащена интегрированным электрическим шкафом управления. Этот шкаф обеспечивает питание, функции управления и возможности отображения/сигнализации для шламового насоса, дозирующего насоса химикатов, установки для обезвоживания с винтовым пресом и другого оборудования, тем самым обеспечивая безопасную работу системы обезвоживания осадка. Он должен поддерживать как ручной, так и автоматический режимы управления.
Обращение с оборудованием
1. Компоненты из нержавеющей стали должны проходить кислотное травление и пассивацию.
2. Перед упаковкой обработанные поверхности должны пройти антикоррозионную обработку в соответствии со стандартами GB 4879.
3. В случае повреждения покрытий во время транспортировки или установки ремонт должен строго соответствовать первоначальному процессу нанесения покрытия, при этом стандарт качества не должен быть ниже, чем у первоначального покрытия.
Объем поставки
| Серийный номер | Имя | количество |
| 1 | Корпус винта | 4 |
| 2 | Гибридная система | 1 |
| 3 | Структура | 1 |
| 4 | Устройство для ополаскивания | 1 |
| 5 | Редуктор винтового типа | 4 |
| 6 | Редуктор с мешалкой | 1 |
| 7 | Датчик уровня жидкости | 1 |
| 8 | Электромагнитный клапан | 1 |
| 9 | Двигатель винтового пресса с частотно-регулируемым приводом | 1 |
| 10 | Переменный частотный привод двигателя миксера | 1 |
| 11 | Электрический шкаф управления | 1 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).
Промышленный картриджный фильтр-пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель — это высокоэффективное, энергосберегающее и простое в обслуживании промышленное устройство для удаления пыли, широко используемое в различных промышленных производственных процессах для обеспечения безопасности рабочей среды, повышения качества продукции и защиты здоровья сотрудников. Принцип его работы основан на фильтрации и сепарации. Когда загрязненный пылью воздух поступает в пылеуловитель, резкое расширение поперечного сечения воздушного потока и действие распределительной пластины приводят к оседанию крупных частиц в бункере под действием силы тяжести и инерции.
Анаэробный реактор
Анаэробный реактор имеет трехфазный сепаратор (газ, твердые вещества, жидкость) в верхней части, а нижняя часть состоит из зоны суспензии осадка и зоны осадочного слоя. Сточные воды равномерно перекачиваются из основания реактора в зону осадочного слоя, где они подвергаются тщательной контактной реакции с анаэробным осадком. Затем органические вещества разлагаются анаэробными микроорганизмами с образованием биогаза. Жидкая, газовая и твердая фазы образуют смешанный сток, который поднимается в трехфазный сепаратор, где они эффективно разделяются.
ZKWL Интегрированное оборудование для очистки сточных вод
Разработанная и произведенная нашей компанией контейнерная интегрированная установка для очистки сточных вод соответствует современным требованиям в области очистки сточных вод. Корпус установки может быть изготовлен из углеродистой стали, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Установка удобна в транспортировке, быстро и легко монтируется, что позволяет сократить затраты на строительные работы на 60 %. Комбинированная технология A2O+MBR обеспечивает стабильное и непрерывное достижение требуемых показателей.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Лопастная мешалка
Плоские лопастные мешалки подходят для процессов, связанных со смешиванием, диспергированием, суспендированием твердых частиц, теплопередачей и жидкофазными реакциями низковязких жидкостей. Примерами могут служить смешивание и реакция различных фармацевтических препаратов, а также смесительные резервуары в водоснабжении и водоотведении.
Вертикальный дисковый тканевый фильтр
Вертикальные пластинчатые фильтры с фильтрующей тканью могут быть интегрированы с системами дозирования химических веществ для удаления фосфора, окраски и других взвешенных твердых частиц, что позволяет повысить качество сточных вод с класса B до класса A. Это облегчает модернизацию и переоборудование станций очистки сточных вод. Используя волокнистую фильтрующую ткань в качестве фильтрующего материала, эти фильтры заменяют традиционные песчаные фильтры.
ZKPP Интегрированное оборудование для очистки сточных вод
Интегрированное оборудование для очистки сточных вод ZKPP изготовлено из модифицированного гомополимера полипропилена (PPH) с использованием передовой технологии намотки. Данный материал обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, термостойкость, легкость и высокая прочность, что делает его идеальным выбором для подземных или наземных систем водоотвода, канализации и очистки сточных вод. Модуль упругости материала составляет ≥1550 МПа, что обеспечивает высокую кольцевую жесткость изделия.
Оборудование для очистки воды
Обратный осмос — это технология мембранного разделения, которая использует селективную проницаемость (полупроницаемость) мембраны под действием давления. Когда давление, прилагаемое к системе, превышает осмотическое давление питательного раствора, молекулы воды непрерывно проходят через мембрану. Эти молекулы протекают через каналы для продукта в центральную трубку и выходят на одном конце. Примеси в воде, такие как ионы, органические вещества, бактерии и вирусы, задерживаются на стороне питания мембраны и впоследствии выводятся на выходе концентрата, что позволяет достичь разделения и очистки.
Гиперболоидная мешалка
Миксер с двойной криволинейной поверхностью представляет собой инновационное перемешивающее устройство, способное создавать значительный объемный расход. Его преимущества заключаются в обеспечении обширной трехмерной циркуляции с мягкой динамикой жидкости при минимальных инвестициях и сниженном энергопотреблении. Он стал предпочтительным решением для смешивания двухфазных твердо-жидких или трехфазных твердо-жидко-газовых смесей.
Одновальный скребковый илоудалитель
Используется для скребкового удаления донного осадка в прямоугольных отстойниках на очистных сооружениях, водопроводных станциях и промышленных водоочистных сооружениях. Особенно подходит для установок, где наклонные трубы, наклонные пластины или другое технологическое оборудование должны быть расположены над скребком для удаления донного осадка.
Оборудование для сверхтяжёлой пылеулавливания
Циклонный пылеуловитель, также известный как циклонный сепаратор или циклон, представляет собой устройство для удаления пыли, которое достигает своей цели исключительно за счет своей конструкции. Характеризуясь низкой стоимостью, простой конструкцией, легкой установкой и компактными размерами, он хорошо подходит для удаления неволокнистых и неадгезивных частиц пыли.
Установка УФ-фотолитической очистки отходящих газов
Установка очистки отходящих газов методом фотоокисления использует высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение для разрушения и разложения длинных молекулярных цепей на короткие молекулярные цепи, после чего осуществляется окисление с применением озона и гидроксильных радикалов, а также каталитическое окисление с использованием катализатора, в результате чего органические вещества превращаются в воду и диоксид углерода, что позволяет достичь цели удаления органических веществ.
ZKQB Интегрированное оборудование для очистки сточных вод
Интеллектуальное интегрированное оборудование для очистки сточных вод в основном используется для очистки сточных вод от малых и средних предприятий и учреждений. Оно подходит для обработки бытовых и промышленных сточных вод, образующихся в жилых помещениях, медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности, мясоперерабатывающих предприятиях, в аквакультуре, прачечных и кожевенных цехах.
Оборудование для дезодорации методом низкотемпературной плазмы
Низкотемпературная плазма является четвёртым состоянием вещества после твёрдого, жидкого и газообразного. Когда приложенное напряжение достигает напряжения пробоя газа, происходит пробой газа с образованием смеси, включающей электроны, различные ионы, атомы и свободные радикалы. Хотя температура электронов в процессе разряда очень высока, температура тяжёлых частиц остаётся низкой, и вся система находится в низкотемпературном состоянии, поэтому она называется низкотемпературной плазмой.
Погружная мешалка
Погружной миксер был разработан с использованием немецкой технологии уплотнения погружных двигателей. Благодаря многолетней практической доработке и инновациям в области дизайна, конструкции и методологии испытаний, его общие характеристики теперь соответствуют характеристикам аналогичных международных продуктов.