Продукция
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).
Описание
маркер
Обзор продукта
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка). ванна, производство целлюлозы и бумаги, крашение и печать, а также другие области очистки промышленных сточных вод, демонстрируя значительные преимущества в управлении осадками.
Полный диапазон мощностей очистки
Время гидравлической задержки 3–5 минут
Скорость растворения воздуха в установке флотации растворенным воздухом 27%
Диаметр ионных пузырьков 3–7 мкм
Сверхвысокая поверхностная нагрузка: 15–40 м³/м²/ч
Степень удаления твердых частиц: 95–99,5%, содержание твердых частиц в сточных водах ниже 1–10 мг/л
Степень удаления ХПК, окраски, мутности и нефтепродуктов: 60–99%
Технологии «нулевой скорости» и «мелкого бассейна» позволяют осуществлять вертикальную флотационную сепарацию хлопьев без возмущения, достигая более высокой эффективности сепарации.
Причины выбора
Превосходная пригодность для очистки сточных вод с низкой, средней и высокой концентрацией, с высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.
Кристально чистые сточные воды благодаря уникальной технологии генерации растворенного воздуха и ионизированных пузырьков.
Высокая стабильность работы при температуре ниже 87 °C.
Производительность одной установки от 1 м³/ч до 6000 м³/ч.
Компактная конструкция, подходящая для подвесной, штабелируемой или монтажной установки.
Возможность мгновенного запуска и остановки.
Области применения
Высокоэффективен при очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, в нефтехимической промышленности, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, при производстве продуктов питания и напитков, в пивоварении, при переработке отходов общественного питания, фильтратах полигонов ТБО, в кожевенной промышленности, фармацевтике, при обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка), Очистка ванной воды, производство целлюлозы и бумаги, печать и крашение, а также очистка промышленных сточных вод. Также эффективен для концентрирования осадка, рекуперации материалов, удаления масла, борьбы с водорослями и удаления фосфора.
| Тип | номинальный расход | диаметры | высота | номинальная мощность | перерабатывающий насос | компрессор |
| Model | m³/h | φ (t) | ft | kw | kw | kw |
| S1.3 | 5.0 | 4.26 | 2.13 | 0.36 | 1.1 | 0.75 |
| S2 | 14.6 | 6.56 | 2.13 | 0.5 | 1.5 | 0.75 |
| S2.5 | 25.0 | 8.20 | 2.13 | 0.5 | 2.2 | 0.75 |
| S3 | 41.7 | 9.84 | 2.46 | 0.5 | 4.0 | 0.75 |
| S4 | 66.7 | 13.12 | 2.62 | 0.74 | 5.5 | 0.75 |
| S4.5 | 83.3 | 14.76 | 2.62 | 0.74 | 5.5 | 0.75 |
| S5 | 104 | 16.40 | 2.62 | 0.74 | 7.5 | 1.5 |
| S6 | 166.7 | 19.68 | 2.62 | 0.74 | 11 | 2.2 |
| S7 | 250.0 | 22.96 | 2.78 | 1.1 | 15 | 2.2 |
| S8 | 312.5 | 26.25 | 2.78 | 1.1 | 18.5 | 4.0 |
| S9 | 416.7 | 29.53 | 2.78 | 1.1 | 22 | 5.5 |
| S10 | 500.0 | 32.81 | 2.78 | 1.5 | 30 | 5.5 |
| S11 | 625.0 | 36.09 | 3.03 | 1.5 | 30 | 5.5 |
| S12 | 750.0 | 39.37 | 3.03 | 1.5 | 30 | 5.5 |
| S13 | 916.7 | 42.65 | 3.03 | 2.2 | 37 | 5.5 |
| S14 | 1083.3 | 45.93 | 3.44 | 2.2 | 37 | 5.5 |
| S15 | 1333.3 | 49.21 | 3.44 | 2.2 | 45 | 5.5 |
| S16 | 1666.7 | 52.49 | 3.44 | 2.2 | 55 | 5.5 |
| S18 | 2291.7 | 59.05 | 3.60 | 3.0 | 75 | 7.5 |
| S21 | 6000.0 | 68.89 | 3.6 | 6.0 | 90 | 7.5 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Система магнитной сепарации порошка
Включение рециркуляции осадка и осаждения на наклонных пластинах в традиционные процессы коагуляции-осаждения приводит к появлению технологии коагуляции-осаждения высокой плотности. Одновременно добавление магнитных частиц во время рециркуляции осадка еще больше увеличивает скорость осаждения осадка и поверхностную нагрузку отстойника, образуя тем самым высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Маслосборный коллектор
Труба для сбора нефти, также известная как труба для сбора пены, в основном используется для сбора плавающих веществ, таких как нефть, пена и вспененные частицы, с поверхности жидкости. Обычно она устанавливается на одном конце (вниз по течению) резервуара нефтеотделителя, горизонтального отстойника или флотационного резервуара. Труба для сбора нефти, имеющая отверстие, может вращаться вокруг своей оси, погружая отверстие под слой нефти на поверхности воды.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Интегрированный денитрифицирующий биофильтр
Глубинный фильтр для денитрификации в основном используется для модернизации станций очистки сточных вод с класса B до класса A. Это устройство объединяет биологическое удаление аммиака с фильтрационными возможностями, представляя собой передовой процесс, который уникальным образом сочетает денитрификацию и фильтрацию. В фильтре используется кварцевый песок специальной фракции и формы в качестве среды для поддержки биопленки денитрифицирующих микроорганизмов.
Система автоматического управления
Система автоматического управления PLC, или система автоматического управления с программируемым логическим контроллером, представляет собой основное технологическое оборудование в области современной промышленной автоматизации. В сфере интегрированного оборудования для очистки сточных вод эта система обеспечивает точное управление всем процессом очистки сточных вод благодаря своим высокоинтегрированным и интеллектуальным характеристикам.
Высокоточный барабанный фильтр
Повышение стандартов очистки сточных вод путем прямого удаления взвешенных твердых частиц (ВТЧ) и косвенного удаления фосфора (P) и азота (N); фильтрация для повторного использования регенерированной воды; фильтрация для повторного использования воды в аквакультуре.
Кварцевый песчаный фильтр
Кварцевый песочный фильтр также известный как фильтр с неглубоким слоем, использует кварцевый песок в качестве фильтрующего материала. При определенных условиях давления вода с повышенной мутностью проходит через слой гранулированного или негранулированного кварцевого песка. Этот процесс эффективно улавливает и удаляет из воды взвешенные твердые частицы, органические вещества, коллоидные частицы, микроорганизмы, хлор, запахи и некоторые ионы тяжелых металлов. В конечном итоге он достигает цели снижения мутности воды и очистки ее качества, что делает его высокоэффективным фильтрующим устройством.
Рамочная мешалка
Рамочные смесители выбираются на основе физических свойств, объема и целей смешивания различных сред, играя важную роль в ускорении скорости химических реакций и повышении эффективности производства. Обычно используемый для перемешивания пастообразных материалов, рамочный смеситель можно рассматривать как вариант лопастного смесителя, отличающийся прочной конструкцией и способностью обрабатывать большие объемы материала.
Трехкамерная установка дозирования реагентов
Система подготовки и дозирования полимерного флокулянта в основном состоит из резервуара для растворения химических веществ, резервуара для хранения химических веществ, бункера для полимерного флокулянта, дозирующего устройства для полимерного флокулянта, системы предварительного увлажнения, мешалки, впускного узла для воды, системы измерения уровня жидкости, дозирующего насоса, разбавителя, трубопроводных клапанов и компонентов автоматического управления.
Скребковый илоудалитель с неметаллической цепной пластиной
Неметаллические цепные скребки для осадка широко используются на водоочистных станциях и канализационных очистных сооружениях для непрерывного удаления осадка или песка со дна прямоугольных отстойников, песколовок и нефтеотделителей. Они также способны непрерывно снимать нефть и скрести пену с поверхности воды, что делает их особенно подходящими для отстойников, в которых происходит значительное непрерывное осаждение.
Оборудование для очистки воды
Обратный осмос — это технология мембранного разделения, которая использует селективную проницаемость (полупроницаемость) мембраны под действием давления. Когда давление, прилагаемое к системе, превышает осмотическое давление питательного раствора, молекулы воды непрерывно проходят через мембрану. Эти молекулы протекают через каналы для продукта в центральную трубку и выходят на одном конце. Примеси в воде, такие как ионы, органические вещества, бактерии и вирусы, задерживаются на стороне питания мембраны и впоследствии выводятся на выходе концентрата, что позволяет достичь разделения и очистки.
Оборудование для сверхтяжёлой пылеулавливания
Циклонный пылеуловитель, также известный как циклонный сепаратор или циклон, представляет собой устройство для удаления пыли, которое достигает своей цели исключительно за счет своей конструкции. Характеризуясь низкой стоимостью, простой конструкцией, легкой установкой и компактными размерами, он хорошо подходит для удаления неволокнистых и неадгезивных частиц пыли.
Барабанная решётка
Барабанный фильтр-дегидратор (также известный как шнековый пресс-фильтр или фильтр с мелким ситом) — это устройство для очистки сточных вод, которое объединяет в себе процессы фильтрации для отделения твердых частиц от жидкости, очистки, транспортировки отходов и прессования для обезвоживания. В основном оно состоит из цилиндра из нержавеющей стали с сеткой, вращающихся зубцов граблей, и шнекового конвейерного прессовального механизма. Она эффективно удаляет из воды плавающие и осажденные твердые частицы, отжимая и обезвоживая отстой перед сбросом.
Интегрированный шнековый конвейер-пресс
Бесвальный шнековый конвейер и уплотнитель, также известный как бесвальный шнековый конвейер-пресс, представляет собой инновационное интегрированное устройство для транспортировки и уплотнения отходов, полученных в процессе очистки сточных вод. Отходы, извлеченные с помощью решетчатого фильтра, транспортируются и уплотняются, что облегчает их последующую утилизацию за пределами объекта. Материал поступает через впускное отверстие, где он продвигается шнековым конвейером к секции уплотнения. После обезвоживания обработанные отходы скрининга выгружаются через выпускное отверстие, а вытесненная вода стекает через дренажную трубу в канал скрининга.
Шнековый обезвоживатель
Шнековый пресс — это устройство для обезвоживания, использующее физическое сжатие. Это оборудование состоит из приводной системы, загрузочного бункера, шнекового конвейера, сетчатого экрана, пневматического устройства блокировки материала, желоба для сбора воды и рамы. Материалы поступают в устройство через загрузочный бункер и подвергаются постепенно увеличивающемуся давлению, создаваемому шнековым транспортером. Избыточная влага удаляется через сито через выход для жидкости, в то время как обезвоженный материал продолжает движение по шнеку, сдвигая устройство блокировки материала, прежде чем покинуть устройство через выходной патрубок.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры, также известные как резиновые ленточные конвейеры или ленточные машины, используют не только резиновые ленты, но и другие материалы, такие как ПВХ, ПУ, тефлон и нейлоновые ленты. Эти конвейеры состоят из приводного устройства, которое натягивает ленту, центральной рамы и роликов. Лента служит как тяговым, так и несущим элементом, обеспечивая непрерывную транспортировку сыпучих материалов или упакованных грузов. Ленточный конвейер — это механическое устройство с фрикционным приводом для непрерывной транспортировки материалов.