Продукция
Промышленный картриджный фильтр-пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель — это высокоэффективное, энергосберегающее и простое в обслуживании промышленное устройство для удаления пыли, широко используемое в различных промышленных производственных процессах для обеспечения безопасности рабочей среды, повышения качества продукции и защиты здоровья сотрудников. Принцип его работы основан на фильтрации и сепарации. Когда загрязненный пылью воздух поступает в пылеуловитель, резкое расширение поперечного сечения воздушного потока и действие распределительной пластины приводят к оседанию крупных частиц в бункере под действием силы тяжести и инерции.
Описание
маркер
Описание продукта
Картриджный пылеуловитель — это высокоэффективное, энергосберегающее и простое в обслуживании промышленное устройство для удаления пыли, широко используемое в различных промышленных производственных процессах для обеспечения безопасности рабочей среды, повышения качества продукции и защиты здоровья сотрудников. Принцип его работы основан на фильтрации и сепарации. Когда загрязненный пылью воздух поступает в пылеуловитель, резкое расширение поперечного сечения воздушного потока и действие распределительной пластины приводят к оседанию крупных частиц в бункере под действием силы тяжести и инерции. Мелкие, менее плотные частицы пыли попадают в камеру фильтрации. Под воздействием броуновского рассеяния и просеивания пыль оседает на поверхности фильтрующего материала. Очищенный газ затем выводится через вытяжной канал с помощью вентилятора.
Конструкция картриджного пылесборника состоит из впускного канала, выпускного канала, корпуса, бункера, механизма очистки, устройства для направления потока, пластины для распределения воздушного потока, фильтрующих картриджей и электрической системы управления. Фильтрующий картридж служит основным фильтрующим элементом, в котором обычно используется импортное полиэфирное волокно в качестве фильтрующего материала, характеризующегося высокой эффективностью фильтрации и низким сопротивлением. Картриджные пылесборники можно классифицировать по способу установки на наклонные, боковые, подвесные и верхние; по материалу фильтрующего картриджа их можно классифицировать на картриджи из длинноволокнистого полиэстера, картриджи из композитных волокон, антистатические картриджи и огнестойкие картриджи.
Конструкция картриджных пылесборников
Картридж пылесборника имеет цилиндрическую форму с пластиковыми заглушками на обоих концах. Для других марок заглушки изготавливаются путем штамповки электролитических стальных пластин или пластин из нержавеющей стали.
В фильтрующем картридже используется алмазная сетка, а в картриджах других классов — оцинкованная перфорированная сетка или перфорированная сетка из нержавеющей стали. Все пылесборные картриджи склеены специальным клеем, обладающим превосходной прочностью на разрыв и ударопрочностью, что предотвращает отрыв крышки или утечку пыли.
Фильтрующие картриджи имеют ребра жесткости, повышающие их устойчивость к деформации.
Фильтрующий картридж пылесборника подходит для фильтрации пыли при температуре окружающей среды в различных условиях эксплуатации и обеспечивает высокую эффективность удаления пыли, стабильную работу оборудования и минимальный износ деталей.
Принцип работы
Картриджный пылеуловитель — это высокоэффективное устройство для очистки воздуха, в котором в качестве фильтрующих элементов используются фильтрующие картриджи. Он улавливает пыль посредством поверхностной фильтрации и других механизмов, обеспечивая очистку газа.
Поступление запыленного газа: запыленный газ сначала поступает через впускное отверстие пылеуловителя. Из-за резкого расширения поперечного сечения потока и действия распределительной пластины часть более крупных частиц в газовом потоке оседает в бункере под действием динамических и инерционных сил.
Улавливание и фильтрация пыли: более мелкие, менее плотные частицы пыли, попадающие в камеру фильтрации, подвергаются комбинированному воздействию броуновской диффузии и просеивания, в результате чего пыль оседает на поверхности фильтрующего материала. Затем очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха.
Процесс очистки: по мере продолжения фильтрации пыль накапливается на поверхности фильтрующего картриджа, постепенно увеличивая сопротивление. Когда сопротивление оборудования достигает заданного порога, импульсный сжатый воздух используется для обратной продувки картриджей, удаляя прилипшую пыль и регенерируя фильтрующий материал для поддержания непрерывной фильтрации.
Сбор и выгрузка пыли: удаленная пыль попадает в бункер и выгружается через выпускной клапан.
Принцип работы картриджного пылесборника заключается в непрерывном процессе фильтрации в сочетании с периодическим удалением пыли. Этот механизм обеспечивает как высокую эффективность сбора пыли, так и устойчивую работоспособность оборудования.
Особенности
Картриджные пылеуловители получили широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой эффективности удаления пыли, простой конструкции, низкому энергопотреблению, высокой адаптивности, энергосберегающей и экологичной работе, высокой надежности и простоте обслуживания.
Высокая эффективность удаления пыли: благодаря использованию высокоэффективных фильтрующих материалов картриджные пылеуловители эффективно улавливают мелкие твердые частицы с эффективностью фильтрации более 99% и могут достигать даже 99,99%. Это делает их пригодными для использования в средах, требующих соблюдения строгих стандартов качества воздуха.
Простая и компактная конструкция: благодаря простой конструкции и компактным размерам эти устройства легко устанавливаются и обслуживаются. Расположение гофрированных фильтрующих картриджей минимизирует занимаемую площадь и максимально увеличивает использование пространства.
Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы: картриджные пылеуловители отличаются минимальным энергопотреблением и экономичной эксплуатацией, что обеспечивает их отличную рентабельность. Простые требования к обслуживанию способствуют экономии энергии и снижению производственных затрат.
Высокая адаптируемость: подходит для различных отраслей промышленности, включая машиностроение, химическую промышленность и производство продуктов питания, и соответствует строгим экологическим стандартам.
Долговечные фильтрующие материалы: используются водонепроницаемые, влагостойкие, износостойкие и коррозионно-стойкие фильтрующие материалы с длительным сроком службы, что снижает частоту их замены.
Энергоэффективность и экологичность: во время работы картриджные пылесборники снижают выбросы пыли и твердых частиц в атмосферу, защищая как окружающую среду, так и здоровье работников.
Высокая надежность: благодаря передовой конструкции и материалам картриджные пылесборники обеспечивают стабильную и надежную работу оборудования.
Удобство обслуживания: картриджи можно очищать или заменять, что упрощает обслуживание и продлевает срок службы оборудования.
Высокая эффективность использования пространства: гофрированная конструкция фильтрующих картриджей обеспечивает значительное соотношение площади фильтрации к занимаемому объему, которое обычно превышает 300 м²/м³. Эта компактная конструкция пылеуловителя значительно сокращает занимаемую площадь и пространственные требования.
Низкий перепад давления: рациональная конструкция впускного отверстия обеспечивает равномерное распределение воздушного потока внутри устройства, сводя к минимуму сопротивление потоку. При нормальных условиях эксплуатации перепад давления между впускным и выпускным фланцами составляет от 800 до 1000 Па.
Блок-схема процесса
Таблица технических характеристик импульсных струйных картриджных пылесборников
| Таблица технических характеристик картриджных пылесборников с импульсным струйным очистителем | |||||||
| Технические характеристики и номера моделей | HR-12 | HR-16 | HR-24 | HR-30 | HR-36 | HR-42 | |
| Производительность по воздушному потоку (м³/ч) | 4500-6950 | 6900-9200 | 9000-13800 | 13500-17280 | 17200-20500 | 20500-24150 | |
| Скорость воздуха в фильтре (м/мин) | 0.4-0.8 | ||||||
| Площадь фильтра (м²) | 144 | 192 | 288 | 360 | 432 | 504 | |
| Количество фильтрующих картриджей (штук) | 12 | 16 | 24 | 30 | 36 | 42 | |
| Температура входного газа (°C) | ≤80℃ | ||||||
| Пылевой фильтр | 99% | ||||||
| Давление пылесборника (Па) | 800-1200 | ||||||
| Концентрация пыли на входе (г/Нм³) | 50 | ||||||
| Удаление пыли
Сжатый воздух |
Давление (Па) | 0.4-0.8 | |||||
| Потребление газа (м³/мин) | 0.24 | 0.29 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | |
| Выдерживает отрицательное давление (Па) | 5500 | ||||||
| Импульсный клапан | Технические характеристики | 1.5"-2.5" | |||||
| количество | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Мощность вентилятора (кВт) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры, также известные как резиновые ленточные конвейеры или ленточные машины, используют не только резиновые ленты, но и другие материалы, такие как ПВХ, ПУ, тефлон и нейлоновые ленты. Эти конвейеры состоят из приводного устройства, которое натягивает ленту, центральной рамы и роликов. Лента служит как тяговым, так и несущим элементом, обеспечивая непрерывную транспортировку сыпучих материалов или упакованных грузов. Ленточный конвейер — это механическое устройство с фрикционным приводом для непрерывной транспортировки материалов.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Анаэробный реактор
Анаэробный реактор имеет трехфазный сепаратор (газ, твердые вещества, жидкость) в верхней части, а нижняя часть состоит из зоны суспензии осадка и зоны осадочного слоя. Сточные воды равномерно перекачиваются из основания реактора в зону осадочного слоя, где они подвергаются тщательной контактной реакции с анаэробным осадком. Затем органические вещества разлагаются анаэробными микроорганизмами с образованием биогаза. Жидкая, газовая и твердая фазы образуют смешанный сток, который поднимается в трехфазный сепаратор, где они эффективно разделяются.
Трехкамерная установка дозирования реагентов
Система подготовки и дозирования полимерного флокулянта в основном состоит из резервуара для растворения химических веществ, резервуара для хранения химических веществ, бункера для полимерного флокулянта, дозирующего устройства для полимерного флокулянта, системы предварительного увлажнения, мешалки, впускного узла для воды, системы измерения уровня жидкости, дозирующего насоса, разбавителя, трубопроводных клапанов и компонентов автоматического управления.
Интегрированный денитрифицирующий биофильтр
Глубинный фильтр для денитрификации в основном используется для модернизации станций очистки сточных вод с класса B до класса A. Это устройство объединяет биологическое удаление аммиака с фильтрационными возможностями, представляя собой передовой процесс, который уникальным образом сочетает денитрификацию и фильтрацию. В фильтре используется кварцевый песок специальной фракции и формы в качестве среды для поддержки биопленки денитрифицирующих микроорганизмов.
Маслосборный коллектор
Труба для сбора нефти, также известная как труба для сбора пены, в основном используется для сбора плавающих веществ, таких как нефть, пена и вспененные частицы, с поверхности жидкости. Обычно она устанавливается на одном конце (вниз по течению) резервуара нефтеотделителя, горизонтального отстойника или флотационного резервуара. Труба для сбора нефти, имеющая отверстие, может вращаться вокруг своей оси, погружая отверстие под слой нефти на поверхности воды.
Барабанная решётка
Барабанный фильтр-дегидратор (также известный как шнековый пресс-фильтр или фильтр с мелким ситом) — это устройство для очистки сточных вод, которое объединяет в себе процессы фильтрации для отделения твердых частиц от жидкости, очистки, транспортировки отходов и прессования для обезвоживания. В основном оно состоит из цилиндра из нержавеющей стали с сеткой, вращающихся зубцов граблей, и шнекового конвейерного прессовального механизма. Она эффективно удаляет из воды плавающие и осажденные твердые частицы, отжимая и обезвоживая отстой перед сбросом.
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).
Вращающийся декантер
Ротационный декантер специально разработан для систем последовательной периодической биологической очистки и обладает превосходными гидравлическими и механическими характеристиками. Он обеспечивает ламинарное течение воды, поступающей в выходной водослив во время декантации, с регулируемой глубиной декантации, что позволяет изменять объем сбрасываемых сточных вод. Это оборудование является ключевым компонентом циклического процесса с активным илом.
Полностью автоматическая интегрированная установка дозирования реагентов
Установка дозирования химических веществ типа SJY представляет собой автоматизированное устройство для непрерывного приготовления и впрыска полимерных растворов. В качестве сырья в ней используются сухие порошковые химические вещества, что позволяет обеспечить непрерывное и эффективное смешивание и перемешивание для получения однородного активного полимерного раствора. Данное оборудование находит широкое применение в муниципальных очистных сооружениях, станциях очистки сточных вод, на бумажных фабриках и в других отраслях промышленности, связанных с переработкой отходов.
ZKQB Интегрированное оборудование для очистки сточных вод
Интеллектуальное интегрированное оборудование для очистки сточных вод в основном используется для очистки сточных вод от малых и средних предприятий и учреждений. Оно подходит для обработки бытовых и промышленных сточных вод, образующихся в жилых помещениях, медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности, мясоперерабатывающих предприятиях, в аквакультуре, прачечных и кожевенных цехах.
Скруббер
Башня для очистки отработанных газов, также известная как распылительная башня, состоит из корпуса башни, наполнителя, распределителя жидкости, газожидкостного сепаратора, распылительной системы, циркуляционного водяного насоса, циркуляционного водяного бака и системы хранения и дозирования химического раствора.
Рамочная мешалка
Рамочные смесители выбираются на основе физических свойств, объема и целей смешивания различных сред, играя важную роль в ускорении скорости химических реакций и повышении эффективности производства. Обычно используемый для перемешивания пастообразных материалов, рамочный смеситель можно рассматривать как вариант лопастного смесителя, отличающийся прочной конструкцией и способностью обрабатывать большие объемы материала.
Полностью автоматическая установка дозирования реагентов
В таких отраслях, как водоочистка, химическая переработка и окрашивание текстиля, часто возникает необходимость добавлять в воду или другие жидкости другой раствор в точно определенных пропорциях. Поскольку производственные процессы являются непрерывными, эта операция дозирования также должна быть непрерывной. Примерами могут служить добавление коагулянтов, флокулянтов и дезинфицирующих средств при водоочистке; дозирование ингибиторов накипи в градирнях; а также дозированное добавление химических веществ, кислот и щелочей в химических и красящих процессах.
Периферийно-приводной скребковый илосос
Скребок для осадка с периферийным приводом ZBG широко используется в системах водоснабжения и водоотведения, а также в муниципальных инженерных проектах для сбора и удаления осадка из отстойников. В зависимости от конструкции он подразделяется на скребки для осадка с одинарным периферийным приводом и скребки для осадка с двойным периферийным приводом.
Адсорбция активированным углем применяется в оборудовании для очистки отходящих газов
Адсорбционное оборудование на основе активированного угля — это экологическое устройство для очистки органических отходящих газов, использующее пористый твёрдый адсорбент. Благодаря огромной площади поверхности и богатой микроструктуре пор активированного угля происходит адсорбция органических соединений на поверхности адсорбента, что позволяет достичь цели очистки отходящих газов.