Продукция
Серия рукавный фильтр
Рукавный фильтр представляет собой установку сухой фильтрации пыли. Он подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли. Фильтровальные рукава изготавливаются из тканого фильтровального полотна или нетканого войлока, используя фильтрующее действие волокнистого материала для очистки запылённого газа.
Описание
маркер
Рукавный фильтр представляет собой установку сухой фильтрации пыли. Он подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли. Фильтровальные рукава изготавливаются из тканого фильтровального полотна или нетканого войлока, используя фильтрующее действие волокнистого материала для очистки запылённого газа.
Типы рукавных фильтров
Одиночный импульсный рукавный фильтр; Пульсационный рукавный фильтр с камерным принципом продувки; Низкоимпульсный рукавный фильтр с длинными рукавами; Рукавный фильтр для установки на силос.
Одиночный импульсный рукавный фильтр
Одиночный импульсный рукавный фильтр типа DMC представляет собой малогабаритную и среднюю установку рукавной фильтрации, разработанную на основе усовершенствованной передовой технологии зарубежных аналогов. В данном фильтре применяется технология очистки пыли импульсной продувкой сжатым воздухом под высоким давлением (0,5–0,7 МПа) и с большим расходом через импульсные клапаны для каждого фильтровального рукава в отдельности. По сравнению с другими отечественными одиночными установками он обладает характеристиками высокой энергии очистки и высокой эффективности удаления пыли. Кроме того, он отличается малыми габаритами и весом, простой и компактной конструкцией, лёгкостью монтажа и удобством обслуживания (фильтрация снаружи внутрь). Широко применяется в системах очистки запылённых газов в таких отраслях, как строительные материалы, металлургия, горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, угольная промышленность, переработка сверхтонких порошков неметаллических руд и других, являясь идеальным экологическим оборудованием для пылеулавливания.
(1) Классификация одиночных импульсных фильтров
Одиночные импульсные рукавные фильтры имеют типоразмеры 32, 55, 108, 315, 480, 512 и т.д. Они разделяются на два типа монтажного исполнения для удовлетворения требований эксплуатации в различных условиях. Конкретное обозначение моделей следующее:
DMC-32(A, B)
Одиночный пылеуловитель
MC – импульсно-струйный тип
Площадь фильтрации фильтровальных рукавов
(B, B): A — С бункером для пыли и пылевыпускным клапаном; B — Фланцевое исполнение.
(2) Принцип работы
Запылённый газ поступает через впускной патрубок в пылевой бункер, затем через открытый фланец попадает в камеру фильтровальных рукавов. После фильтрации и очистки, проходя через рукава, он попадает в камеру чистого газа и удаляется вентилятором. Пыль накапливается на внешней поверхности фильтровальных рукавов, постоянно увеличивая сопротивление, что приводит к постоянному росту сопротивления рукавного фильтра. Для того чтобы сопротивление оборудования не превышало 1200 Па, а фильтр мог работать непрерывно, необходимо периодически удалять пыль с фильтровальных рукавов.
Очистка от пыли осуществляется программируемым контроллером, который периодически и последовательно активирует импульсные клапаны. Это приводит к выбросу сжатого воздуха (0,5–0,7 МПа) из ресивера через отверстия в трубе продувки в фильтровальные рукава. В результате рукава мгновенно и резко расширяются, и под действием обратного направления воздушного потока пыль стряхивается. Пыль, осевшая на поверхности рукавов, быстро отделяется от фильтровального материала и попадает в пылевой бункер (или пылесборный бункер), после чего выводится через пылевыпускной клапан, достигая цели очистки.
(3) Технические параметры
1. Эффективность пылеулавливания: 99,99%;
2. Сопротивление пылеуловителя: 1200–1500 Па;
3. Давление импульсной продувки: 0,5–0,7 МПа;
4. Концентрация пыли на выходе: <30 мг/Нм³.
(4) Подбор оборудования
| Параметры модели | DMC-55
1T |
DMC-108
2T |
DMC-192
4T |
DMC-315
6T |
DMC-420
8T |
DMC-512
10T |
DMC-727
15T |
LMC-420
20T |
|
| Скорость фильтрации (м/мин) | 0,8–2,0 (выбирается в зависимости от конкретной точки пылеобразования) | ||||||||
| Общая площадь фильтрации (м²) | 55 | 108 | 192 | 315 | 420 | 512 | 727 | 1022 | |
| Общее количество фильтровальных рукавов (шт.) | 55 | 108 | 192 | 315 | 420 | 512 | 594 | 420 | |
| Сопротивление (Па) | <1500 | ||||||||
| Концентрация на входе (г/Нм³) | <20 | ||||||||
| Концентрация на выходе (мг/Нм³) | <0.03 | ||||||||
| Допустимое разрежение (Па) | <5000 | ||||||||
| Сжатый воздух | Давление (МПа) | 0.5-0.7 | |||||||
| Расход воздуха (м³/мин) | 0.2-1.0 | 0.2-1.0 | 0.3-1.0 | 0.4-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.5 | 0.8-1.5 | 1.5-2.0 | |
| Импульсный клапан | Количество (шт.) | 6 | 12 | 16 | 21 | 28 | 32 | 33 | 30 |
| Типоразмер | 1” | 1.5” | 2” | 3” | |||||
| Контроллер программы очистки | Входное и выходное напряжение: 220 В. | ||||||||
| Типоразмер фильтровального рукава | 130*2500 | 130*3000 | 155*5000 | ||||||
| Масса (кг) | 1650 | 3200 | 5700 | 9450 | 12600 | 15400 | 21800 | 31600 | |
Пульсационный рукавный фильтр с камерным принципом продувки
Пульсационный рукавный фильтр с камерным принципом продувки объединяет преимущества различных типов рукавных фильтров, таких как обратная продувка по камерам и импульсная струйная очистка, преодолевая недостатки недостаточной интенсивности очистки при обратной продувке по камерам и одновременного проведения импульсной струйной очистки с процессом фильтрации. Таким образом, расширяется область применения рукавных фильтров. Благодаря конструктивным особенностям данного типа пылеуловителя повышается эффективность и продлевается срок службы фильтровальных рукавов.
Данная серия пылеуловителей предназначена для эксплуатации на открытом воздухе и включает множество различных типоразмеров, определяемых разным количеством камер и различным числом рукавов в каждой камере. Количество рукавов в одной камере может составлять 32, 64, 96 или 128 штук. Вся серия насчитывает 33 типоразмера. Диаметр фильтровальных рукавов для всех моделей составляет 130 мм, а их длина — 2450 мм или 3060 мм. Пылеуловители данной серии могут работать как под разрежением, так и под избыточным давлением, без каких-либо изменений в основной конструкции. Их эффективность пылеулавливания может превышать 99,9%, а концентрация пыли в очищенном газе составляет менее 100 мг/м³. Если пылеуловители данной серии используются в холодных регионах, где расчётная температура отопления на открытом воздухе составляет -25°C или ниже, и требуется установка системы обогрева, корпус пылеуловителя также должен быть соответствующим образом модифицирован.
(1) Принцип работы
Данная серия пылеуловителей состоит из корпуса, пылевого бункера, устройства удаления пыли, опорной рамы и системы импульсной очистки. Когда запылённый газ поступает через входной патрубок в пылеуловитель, он сначала встречает наклонную перегородку, расположенную посередине входа, после чего воздушный поток меняет направление и поступает в пылевой бункер, одновременно замедляясь. Благодаря инерции, крупные частицы пыли из газа напрямую осаждаются в пылевом бункере, выполняя функцию предварительного пылеулавливания. Затем воздушный поток, попавший в бункер, меняет направление вверх и проходит через фильтровальные рукава, внутри которых установлены металлические каркасы. Пыль улавливается на внешней поверхности рукавов, а очищенный газ поступает в чистую камеру, расположенную в верхней части отсека рукавов, собирается в выходном воздуховоде и удаляется. В пылеуловителе типа FMQD32 входной патрубок расположен на пылевом бункере, и при попадании в него воздушный поток сначала встречает отбойную пластину на конце впускной трубы, чья функция аналогична описанному выше принципу. Корпус разделён перегородками на несколько независимых пылеулавливающих камер. В соответствии с заданным временным интервалом для каждой камеры поочерёдно проводится очистка. Каждая пылеулавливающая камера оснащена отсекающим клапаном. Во время очистки этот клапан закрывается, отсекая фильтрующий воздушный поток через данную камеру. Затем открывается импульсный клапан, впрыскивая в рукава сжатый воздух высокого давления для удаления пыли с их внешней поверхности. Длительность импульсной продувки и цикл очистки для каждой камеры автоматически и непрерывно контролируются специальным программируемым контроллером очистки.
(2)Конструктивные особенности
Корпус
Корпус служит в первую очередь для фиксации каркасов фильтровальных рукавов, самих рукавов и пневматических компонентов, образуя при этом полностью герметичную конструкцию. Во время процесса очистки сжатый воздух поступает в корпус, а затем вдувается внутрь каждого фильтровального рукава. В верхней части корпуса предусмотрен смотровой люк, через который осуществляется установка и замена каркасов и фильтровальных рукавов, что обеспечивает высокий уровень удобства. В зависимости от типоразмера, корпус импульсного пылеуловителя с камерным принципом продувки для очистки в отключённом режиме может быть разделён на несколько рукавных отсеков, изолированных друг от друга стальными перегородками и не сообщающихся между собой, что позволяет реализовать очистку в отключённом (off-line) режиме. В каждом таком отсеке установлен отсекающий клапан, который отключает фильтрующий воздушный поток в данной камере при проведении в ней операции очистки.
Рукавный отсек
Рукавные отсеки импульсного рукавного фильтра с камерным принципом продувки расположены в верхней части корпуса. Их основное назначение — размещение каркасов и фильтровальных рукавов, а также формирование пространства для фильтрации, где в основном и происходит очистка дымовых газов. Подобно самому корпусу, в зависимости от типоразмера, они также могут быть разделены на несколько камер с помощью перегородок. Это предотвращает взаимное влияние камер друг на друга во время процесса очистки и одновременно формирует определённое пространство для осаждения пыли.
Пылевой бункер
Пылевой бункер расположен в нижней части рукавных отсеков. Помимо хранения собранной пыли, он также выполняет функцию общего впускного коллектора для газа. Перед попаданием в рукавные отсеки запылённый газ поступает в пылевой бункер, где благодаря его значительному внутреннему объёму скорость воздушного потока снижается. В сочетании с изменением направления потока это позволяет удалить более крупные частицы пыли. В нижней части пылевого бункера установлено транспортное оборудование, такое как шнековый конвейер или пневможелоб, а на выходном отверстии для удаления пыли размещено устройство для предотвращения подсоса воздуха, например роторный питатель-затвор или лепестковый затвор, что позволяет осуществлять непрерывную выгрузку пыли.
(3) Технические параметры
1. Эффективность пылеулавливания: 99,9%;
2. Сопротивление пылеуловителя: <1500 Па;
3. Давление импульсной продувки: 0,5–0,7 МПа;
4. Концентрация пыли на выходе: <30 мг/Нм³.
(4) Подбор оборудования
| Параметры модели | PPF32-3-
2T |
PPF32-6-4T | PPF64-4-6T | PPF64-6-8T | PPF96-5-10T | PPF96-7-15T | PPF96-
2×5-20T |
|
| Скорость фильтрации | 1,2–2,0 (выбирается в зависимости от конкретной точки пылеобразования) | |||||||
| Общая площадь фильтрации | 93 | 186 | 248 | 372 | 465 | 650 | 929 | |
| Чистая площадь фильтрации | 62 | 155 | 186 | 310 | 372 | 557 | 836 | |
| Количество пылеулавливающих камер | 3 | 6 | 4 | 6 | 5 | 7 | 10 | |
| Общее количество фильтровальных рукавов | 96 | 192 | 256 | 384 | 480 | 672 | 960 | |
| Сопротивление | <1500 | |||||||
| Концентрация на входе | <20 | |||||||
| Концентрация на выходе | <0.03 | |||||||
| Допустимое разрежение | <5000 | |||||||
| Сжатый воздух | Давление | 5000-7000 | ||||||
| Расход воздуха | 0.27 | 0.55 | 1.2 | 1.8 | 1.5 | 2.1 | 3 | |
| Импульсный клапан | Количество | 3 | 6 | 4 | 6 | 5 | 7 | 10 |
| Типоразмер | 1.5 | 2.5 | ||||||
| Подъёмный клапан | Количество | 3 | 6 | 4 | 6 | 5 | 7 | 10 |
| Типоразмер | Диаметр подъёмного клапана: 460, диаметр цилиндра: 63 . | Диаметр подъёмного клапана: 595, диаметр цилиндра: 100. | Диаметр подъёмного клапана: 725, диаметр цилиндра: 100. | |||||
| Конвейер | Типоразмер | Диаметр: 300 мм. Производительность: 20 м³/ч. | Диаметр: 400 мм. Производительность: 38 м³/ч. | 2 аппарата диаметром 300 | ||||
| Редукторный электродвигатель
|
Модель: XWD2.2-5-1/43. Мощность: 2,2 кВт. | Модель: XWD5.5-5-1/59. Мощность: 5,5 кВт.
|
Модель: XWD2.2-5-1/43. | |||||
| Контроллер программы очистки
|
Входное и выходное напряжение: 220 В | |||||||
| Типоразмер фильтровального рукава | 130*2500 | |||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя | 26.5 | 48.5 | 70 | 118 | 120 | 140 | 175 | |
| Масса | 2400 | 5400 | 6900 | 9700 | 10100 | 14100 | 21000 | |
| Габаритные размеры | 2106*1772*6800 | 4100*1772*7700 | 5000*2500*6800 | 7450*2520*6800 | 6090*3160*8000 | 8500*3160*8000 | 6100*7200*8000 | |
Низкоимпульсный рукавный фильтр с длинными рукавами
Серия низкоимпульсных рукавных фильтров с длинными рукавами LCDM была специально разработана на основе технологии очистки импульсной струйной продувкой (Jet Pulse) для удовлетворения потребностей в очистке больших объёмов воздуха, представляя собой импульсный рукавный фильтр передового для своего времени 1990-х годов уровня. Она не только обладает характеристиками импульсных фильтров со струйной продувкой, такими как высокая эффективность очистки, высокая степень пылеулавливания и низкая концентрация выбросов, но также отличается стабильностью, надёжностью, низким расходом сжатого воздуха и малой занимаемой площадью, что особенно подходит для обработки больших объёмов дымовых газов. Серия низкоимпульсных рукавных фильтров LCDM нашла применение по всему миру и получила широкое распространение в Китае, будучи пригодной для очистки больших объёмов дымовых газов в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, химическая промышленность, производство строительных материалов и других.
(1) Принцип работы
Низкоимпульсный рукавный фильтр с длинными рукавами LCDM в основном состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, пылевого бункера, системы удаления пыли и системы управления, и имеет конструкцию с нижним подводом воздуха и разделением на камеры. Запылённый дымовой газ через входной патрубок поступает в нижнюю часть среднего корпуса и затем в пылевой бункер. Часть более крупных пылевых частиц непосредственно осаждается в пылевом бункере из-за инерционного соударения, естественного осаждения и других эффектов, в то время как остальные частицы поднимаются вместе с воздушным потоком, попадая в различные рукавные камеры. После фильтрации через фильтровальные рукава пыль задерживается на внешней поверхности рукавов, а очищенный газ из внутренней части рукавов проходит через их горловины, верхний корпус и выходной патрубок, после чего удаляется в атмосферу дымососом.
(2) Конструктивные особенности
Корпус
Корпус служит в первую очередь для фиксации каркасов фильтровальных рукавов, самих рукавов и пневматических компонентов, образуя при этом полностью герметичную конструкцию. Во время процесса очистки сжатый воздух поступает в корпус, а затем вдувается внутрь каждого фильтровального рукава. В верхней части корпуса предусмотрен смотровой люк, через который осуществляется установка и замена каркасов и фильтровальных рукавов, что обеспечивает высокий уровень удобства.
В зависимости от типоразмера, корпус низкоимпульсного рукавного фильтра с длинными рукавами может быть разделён на несколько рукавных отсеков, изолированных друг от друга стальными перегородками и не сообщающихся между собой, что позволяет реализовать очистку в отключённом (off-line) режиме. В каждом таком отсеке установлен отсекающий клапан для переключения фильтрующего воздушного потока.
Рукавный отсек
Рукавные отсеки низкоимпульсного рукавного фильтра с длинными рукавами расположены в верхней части корпуса. Их основное назначение — размещение каркасов и фильтровальных рукавов, а также формирование пространства для фильтрации, где в основном в верхнем корпусе и происходит очистка дымовых газов. В зависимости от типоразмера они разделены на несколько камер с помощью перегородок. Это предотвращает взаимное влияние камер друг на друга во время процесса очистки и одновременно формирует определённое пространство для осаждения пыли.
Пылевой бункер
Пылевой бункер расположен в нижней части рукавных отсеков. Помимо хранения собранной пыли, он также выполняет функцию общего впускного коллектора для газа. Перед попаданием в рукавные отсеки запылённый газ поступает в пылевой бункер, где благодаря его значительному внутреннему объёму скорость воздушного потока снижается. В сочетании с изменением направления потока это позволяет удалить более крупные частицы пыли. В нижней части пылевого бункера установлено транспортное оборудование, такое как шнековый конвейер или пневможелоб, а на выходном отверстии для удаления пыли размещено устройство для предотвращения подсоса воздуха, например роторный питатель-затвор или лепестковый затвор, что позволяет осуществлять непрерывную выгрузку пыли.
(3) Технические параметры
1. Эффективность пылеулавливания: 99,9%;
2. Сопротивление пылеуловителя: <1500 Па;
3. Давление импульсной продувки: 0,3–0,4 МПа;
4. Концентрация пыли на выходе: <30 мг/Нм³.
(4) Место установки
Материал фильтровального рукава: иглопробивное войлочное полотно из полиэстера
Серия фильтровальных материалов из иглопробивного полиэстерового войлока изготавливается по нетканой иглопробивной технологии с последующей термофиксацией и другими методами обработки. Широко используется для промышленного пылеулавливания, очистки дымовых газов и в других областях. Фильтровальный материал из полиэстерового иглопробивного войлока обладает хорошей воздухопроницаемостью. После термической обработки его поверхность становится ровной и гладкой, он менее склонен к деформации и легко очищается от пыли. Полиэстеровый иглопробивной войлок, обработанный для придания водо- и маслоотталкивающих свойств, благодаря своей гидрофобности при использовании для дымовых газов с высокой влажностью или содержащих небольшое количество масляных загрязнений предотвращает забивание рукавов и продлевает срок их службы. Ламинированный полиэстеровый иглопробивной войлок имеет поверхность, покрытую тонким микропористым слоем политетрафторэтилена (ПТФЭ), что обеспечивает гладкость поверхности, гидрофобность, воздухопроницаемость, лёгкость очистки и другие преимущества. Он обладает высокой эффективностью фильтрации, низким рабочим сопротивлением, малым энергопотреблением и длительным сроком службы, реализуя принцип настоящей «поверхностной фильтрации». Показатели характеристик серии фильтровальных материалов из полиэстерового иглопробивного войлока, разработанных в рамках исследований и разработок фильтровальных материалов нашей компании, представлены ниже:
Новый тип полиэстерового иглопробивного войлока, производимый нашей компанией, изготавливается из волокон толщиной 0,8–1,5 D или тоньше и обладает следующими характеристиками:
1. В качестве армирующей основы используется высокопрочная низкоусадочная промышленная нить, что значительно повышает прочность материала.
2. Применяются тонковолокнистые волокна, что уменьшает размер пор, повышает пористость и увеличивает точность фильтрации.
3. Используются высококачественные полиэфирные волокна, что повышает устойчивость к кислотам, щелочам и гидролизу.
4. Поверхностная обработка делает материал более гладким, обеспечивая эффект поверхностной фильтрации, аналогичный ламинированным фильтровальным материалам.
5. Низкое рабочее сопротивление способствует экономии энергии.
| Наименование фильтровального материала | Полиэстеровое иглопробивное войлоко | |||||
| Материал | Материал: полиэстер / основа из полиэстеровой филаментной нити | |||||
| Поверхностная плотность (г/м²) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | |
| Толщина (мм) | 1.4 | 1.55 | 1.75 | 1.95 | 2.15 | |
| Воздухопроницаемость (м³/м²·мин) | 21 | 18 | 16 | 13 | 12 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см)
Удлинение при разрыве (%) |
По основе | >1000 | >1000 | >1100 | >1100 | >1150 |
| По утку | >1250 | >1300 | >1400 | >1500 | >1500 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см) | По основе | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 |
| По утку | <45 | <45 | <45 | <45 | <45 | |
| Сопротивление продавливанию (Н/м²) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | |
| Непрерывная рабочая температура (°C) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
| Кратковременная предельная температура (°C) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Кислотостойкость | Хорошо | |||||
| Щелочестойкость | Средне | |||||
| Износостойкость | Отлично | |||||
| Гидролитическая стабильность | Средне | |||||
| Способ последующей обработки | Опаливание, каландрирование, термофиксация (зеркальная обработка поверхности) | |||||
Материал фильтровального рукава: иглопробивное войлочное полотно из стекловолокна
Данный фильтровальный материал представляет собой рационально сконструированный термостойкий фильтровальный материал с хорошими характеристиками. Он не только обладает преимуществами стеклотканевых материалов, такими как термостойкость, коррозионная стойкость, стабильность размеров, крайне малая усадка и высокая прочность, но и благодаря войлочному слою из отдельных волокон и трёхмерной микропористой структуре имеет высокую пористость и низкое сопротивление потоку газа при фильтрации, являясь высокоскоростным и высокоэффективным термостойким фильтровальным материалом. По сравнению с другими термостойкими войлоками из химических волокон он обладает особыми преимуществами, такими как более низкая цена, меньшее рабочее сопротивление, более высокая точность фильтрации и более высокая термостойкость. Подходит для высокотемпературной фильтрации в таких отраслях, как сталелитейная, металлургическая, сажевая, электроэнергетическая, цементная, химическая и других.
| Модель | CMN950F | EMN1000F | |
| Поверхностная плотность (г/м²) | 950 | 1000 | |
| Воздухопроницаемость (см/с) | 15-40 | 15-40 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см)
Удлинение при разрыве (%) |
По основе | >2000 | >2100 |
| По утку | >1800 | >2100 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см) | По основе | <10% | <10% |
| По утку | <10% | <10% | |
| Температура (°C) | 280 | 280 | |
| Кислотостойкость | Отлично | Отлично | |
| Щелочестойкость | Хорошо | Хорошо | |
| Износостойкость | Средне | Средне | |
| Гидролитическая стабильность | Хорошо | Хорошо | |
| Способ последующей обработки | Обработка ПТФЭ | Обработка ПТФЭ | |
Материал фильтровального рукава: иглопробивное войлоко FMS
Описание продукта: Серия фильтровальных материалов из иглопробивного войлока FMS обладает такими характеристиками, как термостойкость, высокая прочность, устойчивость к коррозии кислотами и щелочами, износостойкость, устойчивость к излому и т.д. Благодаря различным методам химической обработки поверхности и отделки, материалы также приобретают функции лёгкой очистки от пыли, водо- и маслоотталкивания, антистатические свойства и другие. Существуют серийные продукты, подходящие для различных температурных диапазонов: до 200°C, 200–250°C и 250–300°C.
По сравнению со стекловолокнистыми фильтровальными материалами, материал FMS демонстрирует значительное улучшение по показателям износостойкости, устойчивости к излому и прочности на отдир. Он способен выдерживать высокие фильтрационные нагрузки, скорость фильтрации может достигать 1,5 м/мин и более, а рабочее сопротивление низкое. По сравнению с термостойкими фильтровальными материалами из синтетических химических волокон, материал FMS преодолевает такие недостатки химических волокон, как высокое удлинение, значительная деформация, низкая термостойкость и слабая коррозионная стойкость. Он отличается стабильностью размеров, лучшей прочностью и, кроме того, имеет более низкую цену по сравнению с другими термостойкими химическими волокнами.
Фильтровальный материал FMS представляет собой новую продукцию, разработанную с учётом специфики условий нашей страны, и широко применяется в таких отраслях, как чёрная и цветная металлургия, химическая промышленность, производство строительных материалов, электроэнергетика и др. Характеристики нескольких наиболее широко используемых продуктов представлены в следующей таблице:
| Наименование фильтровального материала | Флумис термостойкий типтермостойкий тип | Флумис универсальный тип | Флумис тип, устойчивый к сильным кислотам
|
|
| Материал | P8P84, стекловолокно / основа из стеклоткани
P84, стекловолокно / основа из стеклоткани · · |
Арамид, стекловолокно / основа из стеклоткани | Полифениленсульфид, стекловолокно / основа из стеклоткани | |
| Поверхностная плотность (г/м²) | >800 | >800 | >800 | |
| Толщина (мм) | 2.2-3.2 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | |
| Воздухопроницаемость (м³/м²·мин) | 10-20 | 8-20 | 10-20 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см)
Удлинение при разрыве (%) |
По основе | >2000 | >2000 | >2000 |
| По утку | >2000 | >2000 | >2000 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см) | По основе | <10% | <10% | <10% |
| По утку | <10% | <10% | <10% | |
| Прочность на раздир (МПа/мин) | 2.9 | 3.1 | 3.2 | |
| Непрерывная рабочая температура (°C) | 260 | 220 | 200 | |
| Кратковременная предельная температура (°C) | 300 | 360 | 230 | |
| Кислотостойкость | Отлично | Хорошо | Отлично | |
| Щелочестойкость | Отлично | Отлично | Отлично | |
| Износостойкость | Отлично | |||
| Гидролитическая стабильность | Отлично | |||
| Стойкость к окислению 15% | Отлично | |||
| Способ последующей обработки | Обработка ПТФЭ, каландрирование | |||
Материал фильтровального рукава: иглопробивное войлочное полотно полифениленсульфид
Описание продукта: Войлочный фильтровальный материал полифениленсульфид представляет собой фильтровальный материал, который наша компания производит и обрабатывает по технологии изготовления других термостойких фильтровальных войлоков, используя полифениленсульфидное (PPS) волокно производства США, Японии и других стран. Он является одним из основных видов термостойких фильтровальных материалов. Иглопробивной фильтровальный материал полифениленсульфид демонстрирует превосходные характеристики в следующих областях применения.
1. Рабочая температура 170°C, кратковременная рабочая температура 232°C, температура плавления 285°C, предельный кислородный индекс 34–35.
2. Может использоваться в средах с содержанием кислорода до 15% включительно.
3. Подходит для случаев, когда топливо содержит серу или дымовые газы содержат оксиды серы; доказано, что это волокно обладает высокой стойкостью к коррозии кислотами и щелочами, а также к химическому воздействию.
4. Подходит для случаев наличия влаги в дымовых газах.
5. В рабочих условиях при температуре 190–232°C, при соотношении воздух/ткань до 5:1 для онлайн-очистки и до 6:1 для офлайн-очистки, фильтровальные рукава из полифениленсульфида демонстрируют выдающиеся эксплуатационные показатели.
Волокно PPS обладает способностью полностью сохранять прочность и внутренней химической стойкостью, что позволяет ему поддерживать хорошие фильтрующие характеристики в суровых условиях и достигать желаемого срока службы. В импульсных пылеуловителях с очисткой встряхиванием, используемых для улавливания пыли при фильтрации дымовых газов угольных котлов, мусоросжигательных печей, золы-уноса на электростанциях и т.п., войлочный фильтровальный материал PPS является идеальным фильтрующим материалом.
| Наименование фильтровального материала | Термостойкий иглопробивной фильтровальный материал из полифениленсульфида (PPS) | ||||
| Материал | Волокно/филаментная основа из полифениленсульфида (PPS)
· Волокно/филаментная основа из полифениленсульфида (PPS) · · Волокно/филаментная основа из полифениленсульфида (PPS) ·
|
PPS, основа из стеклоткани | |||
| Поверхностная плотность (г/м²) | 450 | 500 | 550 | >800 | |
| Толщина (мм) | 1.6 | 1.8 | 2 | 2 | |
| Воздухопроницаемость (м³/м²) | 18 | 15 | 12 | 8-15 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см) | По основе | >1150 | >1200 | >1200 | >1200 |
| По утку | >1200 | >1300 | >1400 | >2000 | |
| Удлинение при разрыве (%) | По основе | <30% | <30% | <30% | <10% |
| По утку | <30% | <30% | <30% | <10% | |
| Прочность на раздир (МПа/мин) | 2.7 | 2.6 | 2.45 | 3.1 | |
| Непрерывная рабочая температура (°C) | ≤190 | ≤190 | ≤190 | ≤190 | |
| Кратковременная предельная температура (°C) | 210 | 210 | 210 | 210 | |
| Кислотостойкость | Отлично | ||||
| Щелочестойкость | Отлично | ||||
| Износостойкость | Отлично | ||||
| Гидролитическая стабильность | Отлично | ||||
| Стойкость к окислению ≤15% | Средне | ||||
| Способ последующей обработки | Обработка ПТФЭ, каландрирование | ||||
Материал фильтровального рукава: волокно P84
Волокно P84 импортируется нашей компанией от австрийской фирмы INSPEC. Благодаря уникальной трёхлепестковой структуре поперечного сечения данного волокна, в настоящее время лишь несколько производителей в стране способны выпускать 100% иглопробивное войлоко из P84. P84 обладает следующими характеристиками:
1. Рабочая температура при непрерывной эксплуатации составляет 260°C, кратковременная температура может достигать 280°C.
2. Обладает хорошей стойкостью к кислотам, стойкость к щелочам — средняя.
3. Гидролитическая стабильность значительно превосходит волокно NOMEX.
Волокно P84 широко применяется в таких условиях эксплуатации, как металлургия, химическая промышленность, сжигание отходов, выходная часть цементной вращающейся печи и др., со сроком службы более 3 лет, являясь высококачественным фильтровальным материалом.
| Состав иглопробивного войлока | Полиимидное волокно (P84) / основа из ткани P84 | Полиимидное волокно (P84) / основа из стеклоткани | |||||
| Поверхностная плотность (г/м²) | 450 | 500 | 550 | 800 | 850 | 900 | |
| Толщина (мм) | 2.1 | 2.3 | 2.5 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
| Воздухопроницаемость (м³/м²) | 19 | 15 | 12 | 16 | 13 | 10 | |
| Прочность на разрыв (Н/5×20 см) | По основе | 650 | 700 | 800 | 1800 | 1800 | 1800 |
| По утку | 1150 | 1200 | 1300 | 1800 | 1800 | 1800 | |
| Удлинение при разрыве (%) | По основе | <35% | <35% | <35% | <10% | <10% | <10% |
| По утку | <55% | <55% | <55% | <10% | <10% | <10% | |
| Прочность на раздир (МПа/мин) | 2.55 | 2.50 | 2.40 | 3.20 | 3.10 | 2.95 | |
| Непрерывная рабочая температура (°C) | ≤260 | ≤260 | |||||
| Кратковременная предельная температура (°C) | 280 | 280 | |||||
| Кислотостойкость | Отлично | Отлично | |||||
| Щелочестойкость | Средне | Средне | |||||
| Износостойкость | Отлично | Отлично | |||||
| Гидролитическая стабильность | Хорошо | Хорошо | |||||
| Способ последующей обработки | Высокотемпературное термопрессование и опаливание | Высокотемпературное термопрессование и опаливание или нанесение покрытия политетрафторэтилена | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Волоконно-дисковый фильтр
Фильтр ZPL Fibre Disc Filter представляет собой инновационную систему фильтрации воды, служащую в качестве очистного устройства для удаления взвешенных твердых частиц (SS) в рамках усовершенствованных процессов очистки сточных вод.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры, также известные как резиновые ленточные конвейеры или ленточные машины, используют не только резиновые ленты, но и другие материалы, такие как ПВХ, ПУ, тефлон и нейлоновые ленты. Эти конвейеры состоят из приводного устройства, которое натягивает ленту, центральной рамы и роликов. Лента служит как тяговым, так и несущим элементом, обеспечивая непрерывную транспортировку сыпучих материалов или упакованных грузов. Ленточный конвейер — это механическое устройство с фрикционным приводом для непрерывной транспортировки материалов.
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).
Шнековый обезвоживатель
Шнековый пресс — это устройство для обезвоживания, использующее физическое сжатие. Это оборудование состоит из приводной системы, загрузочного бункера, шнекового конвейера, сетчатого экрана, пневматического устройства блокировки материала, желоба для сбора воды и рамы. Материалы поступают в устройство через загрузочный бункер и подвергаются постепенно увеличивающемуся давлению, создаваемому шнековым транспортером. Избыточная влага удаляется через сито через выход для жидкости, в то время как обезвоженный материал продолжает движение по шнеку, сдвигая устройство блокировки материала, прежде чем покинуть устройство через выходной патрубок.
Мостовой песколовочный насос
Мостовая пескоотсасывающая машина в основном используется в горизонтальных аэрационных песколовках на очистных сооружениях (станциях) для извлечения осадка с дна камеры. Машина для отсасывания песка перемещается по стальным рельсам по всей длине отстойника. Ее всасывающий насос (погружной канализационный насос) извлекает смесь песка и воды со дна резервуара, сбрасывая ее в дренажный канал или поднимая на определенную высоту для отделения в вспомогательном оборудовании (например, песководоотделителях).
Микрофильтр с внутренним подводом воды
Внутренний микрофильтр, также известный как ротационный микрофильтр, подходит для отделения твердых частиц от жидкости в промышленных сточных водах. Он может удалять взвешенные частицы размером более 0,2 мм. Сточные воды подаются плавно и равномерно через буферный впуск в внутреннюю часть вращающегося сетчатого цилиндра. Благодаря вращению цилиндра и спирали для транспортировки осадка на внутренней стенке, задержанные загрязнения выводятся с противоположного конца, а отфильтрованная вода выходит через зазоры в сетчатом цилиндре.
Гиперболоидная мешалка
Миксер с двойной криволинейной поверхностью представляет собой инновационное перемешивающее устройство, способное создавать значительный объемный расход. Его преимущества заключаются в обеспечении обширной трехмерной циркуляции с мягкой динамикой жидкости при минимальных инвестициях и сниженном энергопотреблении. Он стал предпочтительным решением для смешивания двухфазных твердо-жидких или трехфазных твердо-жидко-газовых смесей.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Оборудование для дезодорации методом низкотемпературной плазмы
Низкотемпературная плазма является четвёртым состоянием вещества после твёрдого, жидкого и газообразного. Когда приложенное напряжение достигает напряжения пробоя газа, происходит пробой газа с образованием смеси, включающей электроны, различные ионы, атомы и свободные радикалы. Хотя температура электронов в процессе разряда очень высока, температура тяжёлых частиц остаётся низкой, и вся система находится в низкотемпературном состоянии, поэтому она называется низкотемпературной плазмой.
Кварцевый песчаный фильтр
Кварцевый песочный фильтр также известный как фильтр с неглубоким слоем, использует кварцевый песок в качестве фильтрующего материала. При определенных условиях давления вода с повышенной мутностью проходит через слой гранулированного или негранулированного кварцевого песка. Этот процесс эффективно улавливает и удаляет из воды взвешенные твердые частицы, органические вещества, коллоидные частицы, микроорганизмы, хлор, запахи и некоторые ионы тяжелых металлов. В конечном итоге он достигает цели снижения мутности воды и очистки ее качества, что делает его высокоэффективным фильтрующим устройством.
Периферийно-приводной скребковый илосос
Скребок для осадка с периферийным приводом ZBG широко используется в системах водоснабжения и водоотведения, а также в муниципальных инженерных проектах для сбора и удаления осадка из отстойников. В зависимости от конструкции он подразделяется на скребки для осадка с одинарным периферийным приводом и скребки для осадка с двойным периферийным приводом.
Скребковый илоудалитель с неметаллической цепной пластиной
Неметаллические цепные скребки для осадка широко используются на водоочистных станциях и канализационных очистных сооружениях для непрерывного удаления осадка или песка со дна прямоугольных отстойников, песколовок и нефтеотделителей. Они также способны непрерывно снимать нефть и скрести пену с поверхности воды, что делает их особенно подходящими для отстойников, в которых происходит значительное непрерывное осаждение.
Ленточный обезвоживатель осадка
Используется для обезвоживания осадка в проектах водоснабжения и водоотведения с целью уменьшения его объема, что облегчает последующие методы утилизации, такие как захоронение или сжигание; также может применяться для отделения твердых веществ от жидкости в различных промышленных производственных процессах.
Скруббер
Башня для очистки отработанных газов, также известная как распылительная башня, состоит из корпуса башни, наполнителя, распределителя жидкости, газожидкостного сепаратора, распылительной системы, циркуляционного водяного насоса, циркуляционного водяного бака и системы хранения и дозирования химического раствора.
Интегрированный денитрифицирующий биофильтр
Глубинный фильтр для денитрификации в основном используется для модернизации станций очистки сточных вод с класса B до класса A. Это устройство объединяет биологическое удаление аммиака с фильтрационными возможностями, представляя собой передовой процесс, который уникальным образом сочетает денитрификацию и фильтрацию. В фильтре используется кварцевый песок специальной фракции и формы в качестве среды для поддержки биопленки денитрифицирующих микроорганизмов.
Одновальный скребковый илоудалитель
Используется для скребкового удаления донного осадка в прямоугольных отстойниках на очистных сооружениях, водопроводных станциях и промышленных водоочистных сооружениях. Особенно подходит для установок, где наклонные трубы, наклонные пластины или другое технологическое оборудование должны быть расположены над скребком для удаления донного осадка.