Продукция
Мостовой скребковый илоудалитель
Скребок для ила HJG ферменного типа использует возвратно-поступательное движение для транспортировки донных отложений в сборный колодец на одном конце для слива. Он используется для скребкования и сбора ила со дна горизонтальных отстойников, где вода поступает с одного конца и выходит с другого, а дно резервуара имеет определенный уклон (примерно 8/1000). Ширина колеи обычно составляет от 4 до 25 метров. Для более широких резервуаров может быть построена общая конструкция для нескольких резервуаров. Колеи шириной от 4 до 8 метров обычно имеют одноприводную конфигурацию.
Описание
маркер
Сценарии применения
Скребок для ила HJG ферменного типа использует возвратно-поступательное движение для транспортировки донных отложений в сборный колодец на одном конце для слива. Он используется для скребкования и сбора ила со дна горизонтальных отстойников, где вода поступает с одного конца и выходит с другого, а дно резервуара имеет определенный уклон (примерно 8/1000). Ширина колеи обычно составляет от 4 до 25 метров. Для более широких резервуаров может быть построена общая конструкция для нескольких резервуаров. Колеи шириной от 4 до 8 метров обычно имеют одноприводную конфигурацию.
При оснащении устройством для сбора нефти или пены с верхней поверхности его конструкция и функции очень похожи на нефте- и пенсобиратель HYZ, отличаясь только грузоподъемностью.
Принцип работы
Скребок для осадка портального типа в основном используется в отстойниках в процессах очистки сточных вод. Его работа основана на принципе гравитационного осаждения. Когда сточные воды поступают в отстойник, взвешенные частицы под действием силы тяжести постепенно оседают на дне резервуара, образуя слой осадка. Функция скребка для осадка портального типа заключается в эффективном сборе и удалении этого осадка.
Уникальная приводная система приводит в движение портал, перекрывающий отстойник, который перемещается вперед и назад по рельсам. Под порталом установлены скребки для ила. По мере перемещения портала скребки поддерживают тесный контакт с дном резервуара, постепенно направляя ил в сборный колодец резервуара. Угол наклона и скорость скребков тщательно рассчитаны, чтобы обеспечить тщательное удаление осадка без чрезмерного воздействия на дно резервуара, тем самым предотвращая повторное взвешивание осадка. После скребкования в сборную яму осадок удаляется из отстойника с помощью оборудования для удаления осадка (например, осадочных насосов) и поступает на последующие этапы обработки осадка.
Конструкция
Портальная конструкция: Портал, служащий основной рамой всего устройства, обычно изготавливается из высокопрочной стали, чтобы обеспечить устойчивость конструкции при длительной эксплуатации. Он должен выдерживать не только свой собственный вес, но и сопротивление, создаваемое скребковыми лопастями во время работы, а также другие потенциальные внешние силы. Колеса, установленные на обоих концах, обеспечивают плавное движение по рельсам, уложенным по обеим сторонам отстойника.
Система скребкового очищения осадка: Скребковое лезвие является основным компонентом системы скребкового очищения осадка и обычно изготавливается из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь или специальные пластики. Конфигурация лезвия и метод крепления подбираются индивидуально в зависимости от геометрии и размеров отстойника, при этом наиболее распространенными конструкциями являются прямые и зигзагообразные типы. Скребки с прямой пластиной подходят для прямоугольных отстойников, а скребки с зигзагообразной пластиной — для круглых отстойников, поскольку они более эффективно повторяют кривизну дна отстойника, повышая эффективность скребкования. Скребки соединены с порталом с помощью механизма связи и могут регулироваться под определенным углом в соответствии с конфигурацией дна отстойника.
Приводной блок: Приводной блок обеспечивает питание для движения портала и работы скребкового лезвия. Обычно он состоит из двигателя, редуктора, муфты и других компонентов. Двигатель преобразует электрическую энергию в механическую, которая затем снижается по скорости и увеличивается по крутящему моменту с помощью редуктора. Затем мощность передается через муфту на ходовые колеса портала и механизм передачи скребкового лезвия. Приводной блок также оснащен системой управления, которая регулирует рабочую скорость портала и цикл скребкового лезвия в соответствии с фактическими требованиями, обеспечивая автоматическую работу.
Устройство для слива осадка: после того, как осадок соскребается в сборную яму, устройство для слива отвечает за его удаление из отстойника. Обычные методы слива включают сифонный слив и слив с помощью насоса. Сифонный слив использует принцип сифона для создания отрицательного давления в сливной трубе, втягивая осадок в трубу для удаления; слив с помощью насоса использует сливной насос для принудительного извлечения осадка из сборной ямы. Производительность системы слива осадка напрямую влияет на эффективность работы всего скребка для осадка и общую эффективность очистки сточных вод.
Особенности
1. Скребковый рычаг шарнирного опорного механизма автоматически скребет и собирает слои без заклинивания.
2. Функция быстрого возврата достигается при использовании трансмиссии с переменной скоростью.
3. Возможна автоматическая работа под управлением ПЛК (полный ход или полуход).
4. Оснащен функцией подъема граблей, что позволяет снизить нагрузку или скрести шлам в одном направлении.
5. Синхронные двигатели обычно используются для больших пролетов, предотвращая явление подъема по рельсам.
6. Скребковые лезвия оснащены резиновыми пластинами и роликами для тщательного и надежного удаления шлама.
7. Конструкция: Используется ферменная конструкция, обеспечивающая высокую стабильность и легкий вес. Некоторые компоненты подвергаются горячему цинкованию для обеспечения коррозионной стойкости, а детали, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, что обеспечивает длительный срок службы.
8. Эксплуатационные расходы: Простое и удобное обслуживание, низкие требования к мощности и минимальные эксплуатационные расходы. Новый механизм передачи исключает необходимость в муфтах, облегчая выравнивание и обеспечивая компактную конструкцию.
9. Эффективность скребкового очищения: оптимизированная конструкция скребкового лезвия эффективно поднимает и транспортирует донный ил с помощью быстрого и высокоэффективного скребкового очищения. Некоторые модели оснащены логарифмическими спиральными лезвиями, что снижает требования к дну бассейна и повышает адаптивность.
10. Система перемещения: колеса для перемещения могут быть выполнены из резины, нейлона или стали в соответствии с требованиями пользователя, что обеспечивает стабильную работу в различных условиях эксплуатации.
11. Уровень автоматизации: может быть интегрирована автоматизированная система управления, позволяющая реализовать функции автоматического запуска/остановки, автоматизированные процессы скребкового удаления осадка и возможности удаленного мониторинга, что снижает сложность эксплуатации и трудоемкость.
Области применения
Очистные сооружения: включая муниципальные очистные сооружения и промышленные очистные сооружения, для скребкования и сбора осадка со дна отстойников с целью обеспечения надлежащей работы резервуаров и качества сточных вод.
Водоочистные станции: В процессах, таких как горизонтальные отстойники, соскабливание примесей и осадка, осевшего на дне резервуара, в специально отведенные места облегчает последующую очистку и обеспечивает качество водопроводной воды.
Химическая промышленность: Очистка сточных вод, содержащих различные химические вещества, образующиеся в процессе химического производства. После отделения твердых частиц от жидкости в отстойниках осадок удаляется с помощью портальных скребков.
Сталелитейная, металлургическая и горнодобывающая промышленность: очистка сточных вод, образующихся в процессе производства, удаление осадка, содержащего железо и металлы, со дна отстойников.
Пищевая, целлюлозно-бумажная и смежные отрасли промышленности: используется на этапах очистки сточных вод в этих секторах для удаления осадка со дна отстойников, с учетом различных масштабов и требований к качеству воды.
Проекты по охране водных ресурсов: дноуглубительные и отмулочные работы в реках, озерах и водохранилищах для поддержания судоходных путей, предотвращения наводнений и улучшения состояния водных экосистем.
Технические характеристики
| Параметры
Модель |
Мощность при движении
(кВт) |
Мощность подъемника
(кВт) |
Скорость ходьбы
(м/мин) |
Скорость подъема
(м/мин) |
Рекомендуемая глубина бассейна
(метры) |
Система легкорельсового транспорта
(кг/м) |
Высота граблей (мм) |
| HJG-4.3 | 0.37 | 0.4 | 1.0 | 0.85 | 3.5 | 15 | ≥200 |
| HJG-5.3 | 0.37 | 0.4 | |||||
| HJG-6.3 | 0.75 | 0.4 | |||||
| HJG-7.3 | 0.75 | 0.4 | |||||
| HJG-8.3 | 0.75 | 0.8 | |||||
| HJG-10.3 | 0.55×2 | 0.8 | |||||
| HJG-12.3 | 0.55×2 | 0.8 | |||||
| HJG-15.3 | 0.75×2 | 0.8 | |||||
| HJG-20.3 | 0.75×2 | 0.8 | 22 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Волоконно-дисковый фильтр
Фильтр ZPL Fibre Disc Filter представляет собой инновационную систему фильтрации воды, служащую в качестве очистного устройства для удаления взвешенных твердых частиц (SS) в рамках усовершенствованных процессов очистки сточных вод.
Мелкослойный фильтр
Полностью автоматический мелкослойный песочный фильтр — это высокоэффективное устройство для очистки воды, которое очищает воду, задерживая взвешенные твердые частицы, ил, водоросли и другие примеси с помощью нескольких слоев фильтрующего материала (такого как кварцевый песок и антрацит). Его полностью автоматизированная система управления выполняет операции фильтрации, обратной промывки и дренажа без ручного вмешательства.
Система автоматического управления
Система автоматического управления PLC, или система автоматического управления с программируемым логическим контроллером, представляет собой основное технологическое оборудование в области современной промышленной автоматизации. В сфере интегрированного оборудования для очистки сточных вод эта система обеспечивает точное управление всем процессом очистки сточных вод благодаря своим высокоинтегрированным и интеллектуальным характеристикам.
ZKWL Интегрированное оборудование для очистки сточных вод
Разработанная и произведенная нашей компанией контейнерная интегрированная установка для очистки сточных вод соответствует современным требованиям в области очистки сточных вод. Корпус установки может быть изготовлен из углеродистой стали, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Установка удобна в транспортировке, быстро и легко монтируется, что позволяет сократить затраты на строительные работы на 60 %. Комбинированная технология A2O+MBR обеспечивает стабильное и непрерывное достижение требуемых показателей.
Флотационная установка
Установка флотации растворенным воздухом — это устройство для очистки воды, способное обрабатывать значительные объемы. Его система растворенного воздуха генерирует огромное количество мельчайших пузырьков в воде, в результате чего воздух прилипает к взвешенным частицам в виде высокодисперсных микропузырьков. Это делает частицы менее плотными, чем вода, позволяя им всплывать на поверхность благодаря принципу плавучести, тем самым достигая разделения твердой и жидкой фаз.
Высокоточный барабанный фильтр
Повышение стандартов очистки сточных вод путем прямого удаления взвешенных твердых частиц (ВТЧ) и косвенного удаления фосфора (P) и азота (N); фильтрация для повторного использования регенерированной воды; фильтрация для повторного использования воды в аквакультуре.
Стальной гравитационный бесклапанный фильтр
Меньшие модели этой серии фильтрующих резервуаров имеют квадратные крышки с плоской верхней частью, а более крупные модели — круглые крышки с куполообразной верхней частью. Они обеспечивают отличную санитарную защиту и могут устанавливаться на открытом воздухе. По сравнению с фильтрующими резервуарами из железобетона, они имеют меньший собственный вес и могут устанавливаться на гибких асфальтово-песчаных фундаментах.
Шнековый обезвоживатель
Шнековый пресс — это устройство для обезвоживания, использующее физическое сжатие. Это оборудование состоит из приводной системы, загрузочного бункера, шнекового конвейера, сетчатого экрана, пневматического устройства блокировки материала, желоба для сбора воды и рамы. Материалы поступают в устройство через загрузочный бункер и подвергаются постепенно увеличивающемуся давлению, создаваемому шнековым транспортером. Избыточная влага удаляется через сито через выход для жидкости, в то время как обезвоженный материал продолжает движение по шнеку, сдвигая устройство блокировки материала, прежде чем покинуть устройство через выходной патрубок.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры, также известные как резиновые ленточные конвейеры или ленточные машины, используют не только резиновые ленты, но и другие материалы, такие как ПВХ, ПУ, тефлон и нейлоновые ленты. Эти конвейеры состоят из приводного устройства, которое натягивает ленту, центральной рамы и роликов. Лента служит как тяговым, так и несущим элементом, обеспечивая непрерывную транспортировку сыпучих материалов или упакованных грузов. Ленточный конвейер — это механическое устройство с фрикционным приводом для непрерывной транспортировки материалов.
Система магнитной сепарации порошка
Включение рециркуляции осадка и осаждения на наклонных пластинах в традиционные процессы коагуляции-осаждения приводит к появлению технологии коагуляции-осаждения высокой плотности. Одновременно добавление магнитных частиц во время рециркуляции осадка еще больше увеличивает скорость осаждения осадка и поверхностную нагрузку отстойника, образуя тем самым высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Промышленный картриджный фильтр-пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель — это высокоэффективное, энергосберегающее и простое в обслуживании промышленное устройство для удаления пыли, широко используемое в различных промышленных производственных процессах для обеспечения безопасности рабочей среды, повышения качества продукции и защиты здоровья сотрудников. Принцип его работы основан на фильтрации и сепарации. Когда загрязненный пылью воздух поступает в пылеуловитель, резкое расширение поперечного сечения воздушного потока и действие распределительной пластины приводят к оседанию крупных частиц в бункере под действием силы тяжести и инерции.
Кварцевый песчаный фильтр
Кварцевый песочный фильтр также известный как фильтр с неглубоким слоем, использует кварцевый песок в качестве фильтрующего материала. При определенных условиях давления вода с повышенной мутностью проходит через слой гранулированного или негранулированного кварцевого песка. Этот процесс эффективно улавливает и удаляет из воды взвешенные твердые частицы, органические вещества, коллоидные частицы, микроорганизмы, хлор, запахи и некоторые ионы тяжелых металлов. В конечном итоге он достигает цели снижения мутности воды и очистки ее качества, что делает его высокоэффективным фильтрующим устройством.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).
Адсорбция активированным углем применяется в оборудовании для очистки отходящих газов
Адсорбционное оборудование на основе активированного угля — это экологическое устройство для очистки органических отходящих газов, использующее пористый твёрдый адсорбент. Благодаря огромной площади поверхности и богатой микроструктуре пор активированного угля происходит адсорбция органических соединений на поверхности адсорбента, что позволяет достичь цели очистки отходящих газов.
Рамочная мешалка
Рамочные смесители выбираются на основе физических свойств, объема и целей смешивания различных сред, играя важную роль в ускорении скорости химических реакций и повышении эффективности производства. Обычно используемый для перемешивания пастообразных материалов, рамочный смеситель можно рассматривать как вариант лопастного смесителя, отличающийся прочной конструкцией и способностью обрабатывать большие объемы материала.