Продукция
Система магнитной сепарации порошка
Включение рециркуляции осадка и осаждения на наклонных пластинах в традиционные процессы коагуляции-осаждения приводит к появлению технологии коагуляции-осаждения высокой плотности. Одновременно добавление магнитных частиц во время рециркуляции осадка еще больше увеличивает скорость осаждения осадка и поверхностную нагрузку отстойника, образуя тем самым высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Описание
маркер
Высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник GCT
Обзор
Включение рециркуляции осадка и осаждения на наклонных пластинах в традиционные процессы коагуляции-осаждения приводит к появлению технологии коагуляции-осаждения высокой плотности. Одновременно добавление магнитных частиц во время рециркуляции осадка еще больше увеличивает скорость осаждения осадка и поверхностную нагрузку отстойника, образуя тем самым высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Технология высокоэффективного магнитного коагуляционного отстойника включает в себя проектирование процессов для систем осаждения, проектирование конфигурации отстойников и технологии производства сопутствующего оборудования, такого как устройства для извлечения магнитных частиц.
Блок-схема процесса и пояснения
Высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник в основном состоит из смесительного резервуара (содержащего зону смешивания 1, зону смешивания 2 и зону флокуляционной реакции), отстойника (содержащего зону распределения воды, зону концентрации осадка и зону наклонной трубы для сточных вод), а также системы возврата осадка и системы рекуперации магнитного порошка.
1. Смесительный бак:
В смесительной зоне 1 установлен быстродействующий смеситель, который обеспечивает быстрое распределение добавленного коагулянта и его тщательное смешивание с сырой водой в баке, в результате чего образуются мелкие хлопья. Коагулянт, как правило, PAC, в первую очередь дестабилизирует взвешенные частицы и вступает в реакцию с фосфором в воде, обеспечивая его удаление.
В зоне смешивания II установлен высокоскоростной смеситель, в котором добавленный магнитный порошок и концентрированный возвратный осадок подвергаются тщательному смешиванию и флокуляции с сырой водой.
Медленный механический смеситель установлен в зоне флокуляционной реакции, где добавляется флокулянт PAM. В зависимости от конфигурации резервуара в резервуаре флокуляционной реакции может быть установлен либо рамочный флокуляционный смеситель, либо лопастной флокуляционный смеситель с цилиндром-направляющим потока. Смешивание приводит к увеличению размера хлопьев в зоне реакции. Для компенсации колебаний качества и расхода поступающей воды в зоне реакции используется регулировка скорости с переменной частотой для флокуляционных мешалок, что позволяет поддерживать оптимальную эффективность флокуляции.
2. Отстойник:
Шлам, содержащий магнитные частицы, поступает в отстойник через зону распределения. Разделение твердых и жидких веществ происходит через слой осадка и наклонные трубы. Чистая жидкость сбрасывается через выходной канал, а осевший осадок выталкивается из центральной части дна резервуара под действием сгустителя.
3. Система возврата осадка и извлечения магнитного порошка:
Большая часть осадка, сбрасываемого из отстойника, возвращается в зону смешивания для участия в флокуляции. Небольшая часть оставшегося осадка подвергается извлечению магнитного порошка перед поступлением в систему обезвоживания осадка завода.
На приведенной ниже схеме показана основная конструкция и принцип работы устройства извлечения магнитного порошка: оно состоит из магнитного поля, вращающегося барабана, внешнего кожуха, приводной системы, промывочных труб и основания. Остаточный ил, содержащий магнитные частицы, поступает в проточный канал внутри магнитного поля. Магнитные частицы притягиваются к поверхности вращающегося барабана, который вращается против часовой стрелки в направлении немагнитной зоны в левом верхнем углу. После соскабливания лопаткой они возвращаются в коагуляционный резервуар. Остаточный ил, теперь лишенный магнитных частиц, течет по часовой стрелке по каналу к выходу в левом нижнем углу, где он сбрасывается в систему обезвоживания остаточного ила.
Для поддержания стабильности слоя осадка в отстойнике и обеспечения качества сточных вод необходимо точно регулировать расход возвратного осадка и объем избыточного осадка. Для повышения эффективности извлечения магнитного порошка осадок, содержащий магнитные частицы, перед поступлением в установку по извлечению магнитного порошка должен пройти срезное разделение с помощью высокоскоростной машины.
Основные сооружения и оборудование
1. Смесительная емкость и отстойник
Время пребывания в смесительной емкости: 4–6 минут;
Гидравлическая нагрузка на зону наклонных труб отстойника: 16–26 м³/м²·ч.
Справочные размеры емкостей:
| Таблица 1 | ||||||||
| Мощность водоочистки | Коэффициент колебания объема воды | Средний расход | Площадь участка | Смешанная зона 1 | Смешанная зона 2 | Зона флокуляционной реакции | Отстойник | |
| десять тысяч кубических метров в день | Kz | м³/ч | L (метры) | B(м) | а1(м) | а1(м) | а2(м) | a3(м) |
| 1.0 | 1.60 | 416.7 | 20.4 | 8.2 | 1.5 | 1.5 | 2.1 | 7.0 |
| 2.0 | 1.49 | 833.3 | 23.6 | 9.2 | 2.1 | 2.1 | 3 | 8.0 |
| 2.5 | 1.47 | 1041.7 | 25.3 | 10.2 | 2.3 | 2.3 | 3.3 | 9.0 |
| 3.0 | 1.44 | 1250.0 | 27.3 | 11.2 | 2.6 | 2.6 | 3.7 | 10.0 |
| 4.0 | 1.38 | 1666.7 | 29.5 | 12.2 | 3 | 3 | 4.2 | 11.0 |
| 5.0 | 1.35 | 2083.3 | 31.6 | 13.2 | 3.3 | 3.3 | 4.7 | 12.0 |
| Таблица 2 | |||||
| Смешанная зона 1 и 2 | Зона флокуляционной реакции | Отстойник | |||
| Эффективная глубина воды h1 | Особо высокий H4 | Эффективная глубина воды h2 | Сверхвысокий H5 | Эффективная глубина воды h3 | Сверхвысокий H6 |
| 4,0 метра | 0,4 метра | 3,9 метра | 0,5 метра | 8,0 метра | 0,6 метра |
2. Миксер и скребок
| Смеситель и скребок | |||
| Производительность водоочистки
10 000 м³/сутки |
Гибридные смесители (2 единицы)
G = 300–500 с⁻¹ |
Флокуляционный смеситель (1 шт.)
G=70 S⁻¹ (G=70–95 S⁻¹ при работе с переменной частотой) |
Отстойник
Скребок для осадка |
| 1.0 | Ø0,6 × 4,4, трехлопастной пропеллер
N = 3 кВт, n = 120 об/мин |
Ø0,9 × 4,4, смеситель с двумя лопастями
N = 0,75 кВт, n = 52 об/мин |
Ø7,0, N = 0,37 кВт |
| 2.0 | Ø0,85 × 4,4, трехлопастной пропеллер
N = 5,5 кВт, n = 84 об/мин |
Ø1,15 × 4,4, смеситель с двумя лопастями
N = 1,5 кВт, n = 43 об/мин |
Ø0,0, N = 0,37 кВт |
| 2.5 | Ø0,95 4,4, трехлопастной пропеллер
N=5,5 кВт, n=75 об/мин |
1,3 4,4, двухслойный лопастной смеситель
N=1,5 кВт, n=37 об/мин |
Ø0,0, N = 0,37 кВт |
| 3.0 | Ø1,05 4,4, трехлопастной пропеллер
N = 7,5 кВт, n = 65 об/мин |
1,5 4,4, двухслойный лопастной смеситель
N=2,2 кВт, n=30 об/мин |
10,0, N = 0,55 кВт |
| 4.0 | 1,25 4,4, двухслойный лопастной винт
N=7,5 кВт, n=58 об/мин |
1,7 4,4, однослойный лопастной смеситель
N=2,2 кВт, n=30 об/мин |
Ø11,0, N = 0,55 кВт |
| 5.0 | Ø1,45 4,4, двухслойный лопастной винт
N=11 кВт, n=50 об/мин |
Ø1,9 4,4, однослойный лопастной смеситель
N=3 кВт, n=27 об/мин |
Ø12,0, N = 0,55 кВт |
Примечание: 1. Цифры, следующие за параметрами смесителя в таблице выше, обозначают диаметр вращения рабочего колеса ( ) и глубину резервуара ( ).
2. Вышеуказанные параметры приведены только для справки; для конкретных проектов требуется проверка.
3. Машина для извлечения магнитного порошка
Машина для извлечения магнитного порошка (стандартная модель)
| Модель | Производительность
(м³/ч) |
Напряженность магнитного поля (мТ) | Коэффициент восстановления
% |
Материал | Материалы для постоянных магнитов | Напряжение
(В) |
Мощность
(кВт) |
Степень защиты от проникновения
(IP) |
| GCT-600/10 | 10 | ＞600 | 97 | SS304 | Неодим-железо-бор | 380 | 1.5 | 55 |
| GCT-600/20 | 20 | ＞600 | 97 | SS304 | Неодим-железо-бор | 380 | 2.2 | 55 |
| GCT-950/40 | 40 | ＞600 | 97 | SS304 | Неодим-железо-бор | 380 | 3 | 55 |
| GCT-950/60 | 60 | ＞600 | 97 | SS304 | Неодим-железо-бор | 380 | 4 | 55 |
| GCT-950/80 | 80 | ＞600 | 97 | SS304 | Неодим-железо-бор | 380 | 4 | 55 |
4. Высокоскоростная сдвиговая машина
| Модель | Производительность
(м³/ч) |
Средняя вязкость (cps) | Материал | Напряжение
(В) |
Мощность
(кВт) |
Степень защиты от проникновения
(IP) |
| HS-10 | 10 | ＜8000 | SS304 | 380 | 0.55 | 55 |
| HS-20 | 20 | ＜8000 | SS304 | 380 | 0.55 | 55 |
| HS-40 | 40 | ＜8000 | SS304 | 380 | 1.1 | 55 |
| HS-60 | 60 | ＜8000 | SS304 | 380 | 1.5 | 55 |
| HS-80 | 80 | ＜8000 | SS304 | 380 | 2.2 | 55 |
5. Дополнительное вспомогательное оборудование
Дополнительное вспомогательное оборудование включает системы дозирования PAC и PAM, насосы для возврата осадка, насосы для избыточного осадка, электромагнитные расходомеры, наклонные трубы и централизованные шкафы управления, которые требуют подбора и проектирования с учетом конкретных требований проекта.
Применение на рынке и основные характеристики оборудования
1. Применение на рынке
Высокоэффективные магнитные коагуляционные отстойники обладают рядом преимуществ, в том числе высокой поверхностной нагрузкой, компактными габаритами, низким энергопотреблением, сниженными требованиями к дозированию химикатов и стабильным качеством сточных вод. Они широко используются в муниципальных системах очистки сточных вод, очистке питьевой воды, очистке речной воды, очистке сточных вод с высоким содержанием фосфора, очистке сточных вод бумажных фабрик, очистке загрязненных нефтепродуктами сточных вод и проектах по повторному использованию очищенной воды.
В проектах по модернизации муниципальных очистных сооружений, где сточные воды после вторичной биологической очистки постоянно содержат концентрации взвешенных твердых веществ (ВТВ) более 30 мг/л или концентрации общего фосфора (ОФ) более 1,5 мг/л, применение высокоэффективной технологии магнитной коагуляционной седиментации представляет собой экономически целесообразный и надежный подход к очистке. Типичные процессы модернизации включают следующее:
Сточные воды из системы биологической очистки в высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Сточные воды из дезинфекционного резервуара в высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Сточные воды из дезинфекционного резервуара в прецизионный фильтр (ротационный дисковый фильтр).
Сточные воды из системы биологической очистки в высокоэффективный магнитный коагуляционный отстойник.
Сточные воды из дезинфекционного резервуара в непрерывный песчаный фильтр.
2. Основные характеристики оборудования
1) В мешалке используются лопасти, рассчитанные с помощью гидравлики, что обеспечивает отличную производительность смешивания и флокуляции.
2) Мешалка имеет погружную конструкцию без подшипников, что облегчает установку и техническое обслуживание.
3) В валу мешалки и приводном валу используется технология самоблокирующегося бесшовного соединения, что обеспечивает превосходные антиразвинчивающие свойства лопастей.
4) Конструкция лопастей с полым сечением обеспечивает высокую прочность, отличную жесткость, низкую инерцию вращения и снижение энергопотребления при эксплуатации.
5) Скребок загустителя использует высокоэффективные спиральные редукторы с поворотными подшипниковыми конструкциями, обеспечивающие значительную производительность и стабильную, надежную работу.
6) Скребок загустителя имеет встроенную защиту от перегрузки для повышения безопасности.
7) Магнитный блок извлечения осадка использует реверсивное магнитное поле для высокой эффективности отделения осадка от магнита.
8) Постоянные магниты изготовлены из высококачественного неодимового железа-бора с расчетным сроком службы до 50 лет.
9) Барабан блока извлечения оснащен системой регулирования скорости с переменной частотой, что позволяет достичь коэффициента извлечения магнитного порошка до 97%.
10) Лопасти высокоскоростного сдвигателя изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает срок службы более трех лет.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Серия рукавный фильтр
Рукавный фильтр представляет собой установку сухой фильтрации пыли. Он подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли. Фильтровальные рукава изготавливаются из тканого фильтровального полотна или нетканого войлока, используя фильтрующее действие волокнистого материала для очистки запылённого газа.
Центрально-приводной скрепер
Однотрубная (или двухтрубная) машина для откачки осадка с центральным приводом используется в радиальных круглых отстойниках на муниципальных очистных сооружениях и промышленных установках по очистке сточных вод. Она особенно подходит для отстаивания смешанной жидкости после биохимической очистки, удаления осадка, осевшего на дне резервуара, и снятия пены с поверхности. Это оборудование облегчает удаление активного ила с дна резервуара для очистки воды.
Бесосевой шнековый конвейер
Бесшатунный шнековый конвейер представляет собой инновационный транспортный механизм с уникальной конструкцией бесшатунного вала. Его основные компоненты включают электродвигатель, редуктор, механическое уплотнение, гибкий бесшатунный шнековый элемент, U-образный желоб и защитную втулку. Дополнительные вспомогательные аксессуары включают опорные ножки, крышки, торцевые заглушки и фланцы.
Биофильтр для очистки отходящих газов
Комплексное оборудование для дезодорации широко используется для обработки запахов в зонах предварительной очистки, биологических бассейнов, обезвоживания осадка и других областях с сложным составом отходящих газов на очистных сооружениях, содержащих промышленные компоненты.
Микрофильтр с внешним подводом воды
Это оборудование удаляет из воды мелкие частицы диаметром более 0,25 мм, что делает его наиболее подходящим для очистки сточных вод в различных отраслях промышленности, включая производство бумаги, дубление кожи, убой скота, пивоварение, пищевую промышленность, производство химических волокон и текстиля.
Гиперболоидная мешалка
Миксер с двойной криволинейной поверхностью представляет собой инновационное перемешивающее устройство, способное создавать значительный объемный расход. Его преимущества заключаются в обеспечении обширной трехмерной циркуляции с мягкой динамикой жидкости при минимальных инвестициях и сниженном энергопотреблении. Он стал предпочтительным решением для смешивания двухфазных твердо-жидких или трехфазных твердо-жидко-газовых смесей.
Мелкослойный фильтр
Полностью автоматический мелкослойный песочный фильтр — это высокоэффективное устройство для очистки воды, которое очищает воду, задерживая взвешенные твердые частицы, ил, водоросли и другие примеси с помощью нескольких слоев фильтрующего материала (такого как кварцевый песок и антрацит). Его полностью автоматизированная система управления выполняет операции фильтрации, обратной промывки и дренажа без ручного вмешательства.
Стальной гравитационный бесклапанный фильтр
Меньшие модели этой серии фильтрующих резервуаров имеют квадратные крышки с плоской верхней частью, а более крупные модели — круглые крышки с куполообразной верхней частью. Они обеспечивают отличную санитарную защиту и могут устанавливаться на открытом воздухе. По сравнению с фильтрующими резервуарами из железобетона, они имеют меньший собственный вес и могут устанавливаться на гибких асфальтово-песчаных фундаментах.
Лопастная мешалка
Плоские лопастные мешалки подходят для процессов, связанных со смешиванием, диспергированием, суспендированием твердых частиц, теплопередачей и жидкофазными реакциями низковязких жидкостей. Примерами могут служить смешивание и реакция различных фармацевтических препаратов, а также смесительные резервуары в водоснабжении и водоотведении.
Кварцевый песчаный фильтр
Кварцевый песочный фильтр также известный как фильтр с неглубоким слоем, использует кварцевый песок в качестве фильтрующего материала. При определенных условиях давления вода с повышенной мутностью проходит через слой гранулированного или негранулированного кварцевого песка. Этот процесс эффективно улавливает и удаляет из воды взвешенные твердые частицы, органические вещества, коллоидные частицы, микроорганизмы, хлор, запахи и некоторые ионы тяжелых металлов. В конечном итоге он достигает цели снижения мутности воды и очистки ее качества, что делает его высокоэффективным фильтрующим устройством.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры, также известные как резиновые ленточные конвейеры или ленточные машины, используют не только резиновые ленты, но и другие материалы, такие как ПВХ, ПУ, тефлон и нейлоновые ленты. Эти конвейеры состоят из приводного устройства, которое натягивает ленту, центральной рамы и роликов. Лента служит как тяговым, так и несущим элементом, обеспечивая непрерывную транспортировку сыпучих материалов или упакованных грузов. Ленточный конвейер — это механическое устройство с фрикционным приводом для непрерывной транспортировки материалов.
Установка УФ-фотолитической очистки отходящих газов
Установка очистки отходящих газов методом фотоокисления использует высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение для разрушения и разложения длинных молекулярных цепей на короткие молекулярные цепи, после чего осуществляется окисление с применением озона и гидроксильных радикалов, а также каталитическое окисление с использованием катализатора, в результате чего органические вещества превращаются в воду и диоксид углерода, что позволяет достичь цели удаления органических веществ.
Трехкамерная установка дозирования реагентов
Система подготовки и дозирования полимерного флокулянта в основном состоит из резервуара для растворения химических веществ, резервуара для хранения химических веществ, бункера для полимерного флокулянта, дозирующего устройства для полимерного флокулянта, системы предварительного увлажнения, мешалки, впускного узла для воды, системы измерения уровня жидкости, дозирующего насоса, разбавителя, трубопроводных клапанов и компонентов автоматического управления.
Центрально-приводной скребковый илоудалитель
Конструкция с центральным приводом обычно используется для скребкового удаления и сбора осадка в круглых отстойниках диаметром менее 18 метров (обычно вмещающих менее 600 тонн в час на один отстойник). Стандартная конфигурация предусматривает центральный слив осадка с периферийным сбросом сточных вод.
Адсорбция активированным углем применяется в оборудовании для очистки отходящих газов
Адсорбционное оборудование на основе активированного угля — это экологическое устройство для очистки органических отходящих газов, использующее пористый твёрдый адсорбент. Благодаря огромной площади поверхности и богатой микроструктуре пор активированного угля происходит адсорбция органических соединений на поверхности адсорбента, что позволяет достичь цели очистки отходящих газов.
Высокоэффективная мелкослойная флотационная установка
Высокоэффективные установки флотации растворенным воздухом с мелким слоем применяются в очистке городских сточных вод, опреснении морской воды, повторном использовании регенерированной воды, очистке рек и водохранилищ, очистке водопроводной воды, нефтехимии, переработке полезных ископаемых, угольной химической промышленности, на скотобойнях и в животноводстве, производстве продуктов питания и напитков, пивоварении, переработке отходов общественного питания, фильтрате полигонов ТБО, кожевенном производстве, фармацевтике, обработке поверхностей (гальваника, производство печатных плат, кислотная промывка).