
Система подготовки и дозирования полимерного флокулянта в основном состоит из резервуара для растворения химических веществ, резервуара для хранения химических веществ, бункера для полимерного флокулянта, дозирующего устройства для полимерного флокулянта, системы предварительного увлажнения, мешалки, впускного узла для воды, системы измерения уровня жидкости, дозирующего насоса, разбавителя, трубопроводных клапанов и компонентов автоматического управления.
Система подготовки и дозирования полимерного флокулянта в основном состоит из резервуара для растворения химических веществ, резервуара для хранения химических веществ, бункера для полимерного флокулянта, дозирующего устройства для полимерного флокулянта, системы предварительного увлажнения, мешалки, впускного узла для воды, системы измерения уровня жидкости, дозирующего насоса, разбавителя, трубопроводных клапанов и компонентов автоматического управления. Когда уровень химического раствора в резервуаре для хранения достигает низкого положения, впускной соленоидный клапан автоматически активируется, инициируя поток воды в резервуар для растворения через систему предварительного увлажнения. После 2-минутной задержки дозирующий узел полимерного флокулянта начинает впрыск химиката, одновременно с чем работает смеситель. Параметры времени могут быть настроены с помощью элементов ввода на панели управления электрического шкафа. При достижении максимального уровня воды в системах ввода, предварительного увлажнения и дозирования системы предварительного увлажнения, дозирования и ввода прекращают работу. Система перемешивания и смеситель остаются в постоянном режиме работы. Рабочий статус смесителя и дозирующего насоса, включая любые остановки, может быть определен с помощью шкафа управления дозированием или интерфейса дистанционного управления.
1. Высокоинтегрированное универсальное устройство;
2. Высокая степень автоматизации, вся система интеллектуально управляется микропроцессором;
3. Компактность, простота эксплуатации и установки, требующей только подключения к водопроводу и электросети на месте;
4. Безопасная и надежная работа с автоматическим отключением системы и активацией сигнализации в случае неисправности оборудования;
5. Стабильная работа с полностью автоматизированным управлением;
6. Отличная коррозионная стойкость благодаря использованию инженерных пластиков и компонентов из нержавеющей стали во всех зонах контакта с рабочей средой; 7. Универсальное применение, подходящее для подготовки и дозирования материалов, включая порошки, гранулы и волокнистые вещества.
| Модель | Максимальный расход жидкости (литры в час) | Максимальная дозировка сухого порошка (кг/ч) | Длина × ширина × высота корпуса | Общая высота оборудования |
| GDAT-500 | 500 | 0.5-1.5 | 1600×900×900 | 1650 |
| GDAT-1000 | 1000 | 1.0-3.0 | 1650×1000×1000 | 1850 |
| GDAT-2000 | 2000 | 2.0-6.0 | 2440×1220×1100 | 1850 |
| GDAT-3000 | 3000 | 3.0-9.0 | 2800×1250×1300 | 2050 |
| GDAT-4000 | 4000 | 4.0-12.0 | 3000×1250×1300 | 2050 |
| GDAT-5000 | 5000 | 5.0-15.0 | 3500×1250×1300 | 2050 |