
Установка очистки отходящих газов методом фотоокисления использует высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение для разрушения и разложения длинных молекулярных цепей на короткие молекулярные цепи, после чего осуществляется окисление с применением озона и гидроксильных радикалов, а также каталитическое окисление с использованием катализатора, в результате чего органические вещества превращаются в воду и диоксид углерода, что позволяет достичь цели удаления органических веществ.
Установка очистки отходящих газов методом фотоокисления использует высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение для разрушения и разложения длинных молекулярных цепей на короткие молекулярные цепи, после чего осуществляется окисление с применением озона и гидроксильных радикалов, а также каталитическое окисление с использованием катализатора, в результате чего органические вещества превращаются в воду и диоксид углерода, что позволяет достичь цели удаления органических веществ.
1. Данное изделие использует специальные высокоэнергетические УФ-лучи с высоким озоногенерирующим потенциалом для облучения и расщепления промышленных зловонных газов, приводя к разрушению молекулярных цепей органических или неорганических полимерных зловонных соединений под воздействием высокоэнергетических УФ-лучей.
2. Высокоэнергетические УФ-лучи с высоким озоногенерирующим потенциалом расщепляют молекулы кислорода в воздухе, генерируя активный кислород. Поскольку активный кислород обладает несбалансированным положительным и отрицательным зарядом, он соединяется с молекулами кислорода, образуя озон. Озон обладает сильным окислительным действием на органические вещества, разложенные под воздействием УФ-лучей, и обеспечивает эффективное устранение зловонных газов и других раздражающих запахов.
3. После поступления зловонных газов через систему сбора и отвода отходящих газов в реакционную камеру, оснащённую УФ-фотолитическими модулями, высокоэнергетические УФ-лучи и озон совместно осуществляют реакции разложения и окисления зловонных газов. Это приводит к преобразованию зловонных веществ в низкомолекулярные соединения, воду и диоксид углерода, которые затем выводятся наружу через вытяжные воздуховоды.
4. Высокоэнергетические УФ-лучи расщепляют молекулярные связи бактерий, присутствующих в зловонных газах, разрушая их нуклеиновые кислоты (ДНК). Затем озон проводит реакцию окисления, что позволяет полностью достичь целей дезодорации и уничтожения бактерий.
1. Высокая эффективность очистки, стабильная работа;
2. Компактная, новаторская конструкция, малые габариты и вес, модульный принцип проектирования;
3. Уровень шума менее 45 дБ(А), сопротивление воздушному потоку менее 300 Па;
4. Низкие эксплуатационные расходы, малая потребляемая мощность;
5. Удобное обслуживание, длительный срок службы;
6. Безопасность и надёжность, разумная цена.
7. УФ-фотолитический очиститель не имеет движущихся механических частей, не создаёт шума, не требует специального управления и регулярного обслуживания — необходим лишь периодический осмотр. Оборудование отличается низким энергопотреблением, изготовлено из высококачественных импортных материалов, обладает высокой огнестойкостью и коррозионной стойкостью, стабильными характеристиками и длительным сроком службы. УФ-фотолитическое очистное оборудование способно полностью разлагать токсичные и вредные вещества в зловонных газах, обеспечивая при этом высокую эффективность дезодорации. После разложения все зловонные газы могут быть полностью обезврежены при выбросе, абсолютно не создавая вторичного загрязнения, одновременно достигая эффекта быстрой дезинфекции и очистки.
Очистка и обезвреживание зловонных газов и промышленных выбросов на нефтеперерабатывающих заводах, резиновых производствах, химических заводах, фармацевтических предприятиях, очистных сооружениях сточных вод, животноводческих фермах, мусороперегрузочных станциях и других объектах.
Аммиак, триметиламин, сероводород, метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид, сероуглерод и стирол, сульфиды (H2S), ЛОС, бензол, толуол, ксилол — молекулярные цепочки этих соединений разрушаются, что приводит к разложению молекулярных цепей органических или неорганических высокомолекулярных зловонных соединений.
Сероводород: Производство или переработка крафт-бумаги, нефтепереработка, коксование, нефтехимия, производство газового топлива, переработка навоза.
Меркаптаны: Производство крафт-бумаги, нефтепереработка, производство газового топлива, фармацевтическое производство, производство пестицидов, синтетических смол, синтетических волокон, резины.
Тиоэфиры: Производство крафт-бумаги, нефтепереработка, производство пестицидов, переработка отходов, канализационные системы бытовых сточных вод.
Аммиак: Производство азотных удобрений, азотной кислоты, коксование, переработка навоза, мясопереработка.
Амины: Переработка морепродуктов, переработка продуктов животноводства, кожевенное производство, производство костного клея.
Индолы: Переработка навоза, очистка бытовых сточных вод, коксование, гниение мяса, забой скота.
Нитросоединения: Производство топлива.
Углеводороды: Нефтепереработка, коксование, нефтехимия, производство удобрений, выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, производство лакокрасочных материалов, растворителей, типографских красок.
Альдегиды: Нефтепереработка, нефтехимия, фармацевтическая промышленность, выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, переработка отходов, литейное производство.
| Оборудование для очистки отходящих газов методом УФ-фотолиза | |||||
| Модель | Расход воздуха, м³/ч | Лампа / шт. | Габаритные размеры оборудования (ДШВ) | Подвод/отвод воздуха | Мощность |
| ZK-UV-3000 | 3000 | 12 | 1350 × 1000 × 1320 мм | 295 мм | 18 кВт |
| ZK-UV-5000 | 5000 | 20 | 1650 × 1000 × 1320 мм | 395 мм | 3 кВт |
| ZK-UV- 10000 | 10000 | 40 | 2500 × 1000 × 1320 мм | 495 мм | 6 кВт |
| ZK-UV- 15000 | 15000 | 60 | 2900 × 1000 × 1320 мм | 495 мм | 9 кВт |
| ZK-UV-20000 | 20000 | 80 | 3400 × 1000 × 1320 мм | 595 мм | 12 кВт |
| ZK-UV-30000 | 30000 | 120 | 3200 × 1800 × 1320 мм | 795 мм | 18 кВт |
| ZK-UV-40000 | 40000 | 160 | 3800 × 1800 × 1320 мм | 995 мм | 24 кВт |
| ZK-UV-50000 | 50000 | 200 | 4500 × 1800 × 1320 мм | 995 мм | 30 кВт |